1. 全自动发酵设备
发酵饲料没必要抽真空，因为发酵需要温度和空气，若抽了真空，对发酵不利。
2. 有机发酵设备
沼气是废弃有机垃圾发酵产生可燃气体，应由沼气可以减少环境污染，最先进沼气设备是可以提纯沼气，加压罐装，可以更广泛推广应用，工业生产化进一步加强。
3. 全自动发酵设备生产厂家
有机肥生产线包括发酵设备、造粒设备、粉碎设备、搅拌设备、筛分设备、冷却设备、烘干设备、包膜设备、自动包装设备等工艺流程。
有机肥生产线常见设备有哪些？山东库丰机肥设备分类：
1，粉碎设备： 新型半湿物料粉碎机--立式粉碎机和卧式粉碎机，内部结构有链条式和锤片式。无筛网，即使是物料从水里捞出来就粉碎也不会堵塞。
2，搅拌设备：混合搅拌机--包括立式搅拌机、卧式搅拌机、双轴强力搅拌机、滚筒式搅拌机等。内部搅拌结构分为搅刀式、螺旋式等。根据物料的特性设计合适的搅拌结构。出料口设计为气缸控制和挡板控制。
3，输送设备：皮带输送机--移动式皮带输送机、固定式皮带输送机等，皮带输送机是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作的诸多特点。
4，造粒设备：有机肥专用造粒机--包括圆盘造粒机、新型湿法造粒机、抛圆机、转鼓造粒机、包膜机等。根据原材料的特性，选择合适的造粒机。
5，烘干冷却设备：回转式烘干机--别名滚筒式烘干机，生物有机肥烘干机，因为有机肥烘干时温度不能超过80°，所以咱们的烘干机采用热风烘干模式。冷却机--和烘干机外形相似，但是材质和性能不同。烘干机主机采用锅炉钢，冷却机主机采用碳钢板定制。
6，筛分设备：筛分机--包括滚筒式和振动式。筛分机分为三级筛，二级筛等。
7，包膜设备：颗粒包膜机--主机外形和烘干机、冷却机相似，内部构造相差很大。包膜机内部采用不锈钢板或是聚丙烯内衬。整机包括配套用的扑粉机和油泵。
8，自动包装设备：自动计量包装机--包括螺旋式和直流式、单机头和双机头，材质有不锈钢和碳钢，根据客户实际需求定制。
4. 多功能发酵机
发酵是形成红茶色、香、味品质特征的关键性工序。一般是将揉捻叶放在发酵框或发酵车里，进入发酵室发酵。发酵要掌握满足茶多酚氧化酶的氧化聚合反应所需的适宜温度、湿度和氧气量。
①温度：通常室温控制在20～25℃左右，发酵的叶温保持在30℃左右为宜。如叶温超过40℃，要进行翻拌散热，以免发酵过分激烈，使毛茶香低味淡、色暗。
尤其是在高温季节里要采取降温措施，摊叶要薄，以利散热降温；反之，气温较低时，摊叶要厚，必要时采取一些保温措施。
②湿度：空气湿度保持在90%以上有利于提高多酚氧化酶的活性，有利于茶黄素的形成和积累；反之，发酵时空气湿度过低，不利于茶多酚的酶促氧化，使非酶促氧化加剧，造成汤色和叶底都变暗，滋味淡薄。
③摊叶厚度：一般在8～12厘米。嫩叶和叶型小的要薄摊；老叶和叶型大的要厚摊。气温低时要厚摊；气温高时应薄摊。但无论厚摊或薄摊，摊放叶子要保持发酵时通气良好。发酵过程中应翻拌一次，以利散热通气。
④发酵时间：工夫红茶发酵时间一般为2～3小时，红碎茶发酵时间一般在30～90分钟。发酵叶青草气消失，出现一种新鲜的、清新的花果香，叶色红变，即为发酵适度。
一般春茶呈黄红色，夏茶呈红黄色。
5. 发酵生产设备
发酵工艺流程及...
1、发酵生产流程三个阶段:
上游、中游和下游。
(1)先进行高性能生产菌株的选育:
(2)然后在人工或计算机控制的生化反应器中进行大规模培养，生产目的代谢产物;
(3)最后收集目的产物并进行分离纯化，最终获得所需要的产品。
2、现代意义上的发酵工程是一个由多学科交叉、融合而形成的技术性和应用性较强的开放性的学科。发酵工程经历了“农产手工加工--近代发酵工程--现代发酵工程”三个发展阶段。
1、手工加工
发酵工程发源于家庭或作坊式的发酵制作(农产手工加工)，后来借鉴于化学工程实现了工业化生产(近代发酵工程)，最后返璞归真以微生物生命活动为中心研
设计和指已工业发酷生立(现代发
发酵工艺流程及发酵工程)，跨入生物工程的行列。
2、近代发酵
原始的手工作坊式的发酵制作凭借祖先传下来的技巧和经验生产发酵产品，体力劳动繁重，生产规模受到限制，难以实现工业化的生产。
于是，发酵界的前人首先求教于化学和化学工程，向农业化学和化学工程学习，对发酵生产工艺进行了规范，用泵和管道等输送方式替代了肩挑手提的人力搬运，以机器生产代替了手工操作，把作坊式的发酵生产成功地推上了工业化生产的水平。发酵生产与化学和化学工程的结合促成了发酵生产的第一次飞跃。
3、现代发酵
通过发酵工业化生产的几十年实践，人们逐步认识到发酵工业过程是一个随着时间变化的(时变的)、非线性的、多变量输入和输出的动态的生物学过程，按照化学工程的模式来处理发酵工业生产(特别是大规模生产)的问题，往往难以收到预期的效果。
从化学工程的角度来看，发酵罐也就是生产原料发酵的反应器，发酵罐中培养的微生物细胞只是一种催化剂，按化学工程的正统思维，微生物当然难以发挥其生命特有的生产潜力。于是，追溯到作坊式的发酵生产技术的生物学内核(微生物)，返璞归真而对发酵工程的属性有了新的认识。发酵工程的生物学属性的认定，使发酵工程的发展有了明确的方向，发酵工程进入了生物工程的范畴。
6. 最新生物发酵设备
1、小量发酵种子液
2、灌装培养基
3、发酵罐中加入种子液发酵
4、检测OD、溶氧量等指标
5、流加培养基、搅拌
6、发酵到对数生长期中后，进行诱导
7、诱导表达一段时间，放罐 具体请参见《生物反应工程》《发酵工艺》
7. 全自动发酵设备有哪些
①分批发酵法。此法是指一次性地向发酵罐中投入培养液，发酵完毕后，又一次性地放出原料的发酵方法。放料后再重复投料、灭菌、接种、发酵等过程。在这一过程中，菌种的生长可分为调整期、对数期、稳定期和衰亡期四个时期。
②分批补料发酵法。此法是指在分批发酵中，间歇或连续补加新鲜培养基的发酵方法。所补的原料可以是全料，也可以是氮源、碳源等，目的是延长代谢产物的合成时间等。用这种方法生产青霉素，使生产效率提高了20%。
③连续发酵法。此法是指向发酵罐连续加入培养液的同时，连续放出老培养液的发酵方法。其优点是设备利用率高、产品质量稳定，便于自动控制等，缺点是容易污染杂菌。这种技术已用于生产酵母菌菌体、乙醇、乳酸、丙酮?丁醇，以及石油脱蜡、污水处理等。
8. 全自动发酵机
1.控制器送入电源后,时间窗口显示“STOP ”,此为停机状态 长按“TIME ”键,可选择设置时钟; “TIME”键可以转换设置时与分,上下键可以增加和减少设定参数;再次长按 “TIME”键退出,进入停机状态; 按下“POWER ”键,进入工作状态;
2.自动控制工作时间设置:按下“TIME ”键,可设置自动状态时各项控制的启动和结束时间;
3.制冷和加热温度参数设置:按下“TEMP ”键,可设置各项控制温度 ;
4.湿度参数设置:按下“HUMIDITY ”键,可设置各项控制湿度;
5：自动控制工作：按下 “AUOT/MANUAL”键，AUTO指示灯亮，进入自动控制状态；冷冻、冷藏、醒发1和醒发2将按照所设定的时间、温度和湿度进行工作；当完成所有工作程序后，蜂鸣器间歇鸣响，温度窗口显示 “END”;
6：手动状态工作：冷冻、冷藏、醒发1、醒发2可以独立操作控制