1. 洁净度检测公司
洁净度的测试一般应分为空态条件下测试、动态条件下测试、静态条件下测试等三种方法来进行分别测试洁净室内粉尘的含量。
1、空态条件下测试:是指洁净车间系统已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。
2、动态条件下测试:是指洁净车间系统已处于正常运行状态，工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。
3、静态条件下测试
是指车间系统已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有生产人员的情况下进行测试的。
2. 洁净环境检测公司
中电环境科技有限公司不是央企。
浙江中电环境科技有限公司是一家以新兴工厂制程方案及制造环境净化系统的工程设计、施工、维护一体化的解决方案提供商。
公司旗下设有配套设备生产工厂及工程细分领域分公司，拥有一批经验丰富的生产及设计人员；可以完成不同工艺、不同净化级别的制药、化工、生物、电子、医药包装、医疗器械、食品等行业工艺管道工程及洁净工程的设计及施工，同时生产各种空气净化配套产品。公司还具备承接非标产品定制生产能力。
公司下设设计中心、软件开发中心、技术研发中心、新产品开发中心、营运中心等几大版块。
中电环境旗下业务细分领域的分公司包括：中集能科技成都有限公司、浙江中电系统工程有限公司、 浙江晶森能源科技有限公司等。
3. 洁净度在线监测系统
1、气流速度及其均匀度检测，这项检测是无尘室效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。
2、系统或房间的风量检测。
3、室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。
4、自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。
5、气流流型检测。
6、噪声的检测。
7、照度的检测。照度检测的目的是为了判明千级无尘室设计的照度水平和照度的均匀性。
8、振动的检测。振动检测的目的是为了判别千级无尘室设计各表明的振动幅度。
9、温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测无尘室的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测千级无尘室中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。
10、总风量和新风量的检测。
4. 洁净度检测设备
在对无尘室进行洁净度检测时，尽管规定了空气最小采样量，但在实际工作中，我们应在保证最小彩家采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器
5. 清洁度检测公司
江西乾元机械制造有限公司，位于南昌市望城新区物华路69号，公司成立于2005年。
公司一直致力于厢式半挂车支腿齿轮、乘用车差速器壳体、行星半轴齿轮、总成和传动法兰的研发，生产。产品主要与长城、吉利、福特等乘用车变速箱生产企业配套。
公司装备齐全、工艺先进，具有制模、精密锻造、冷挤压、机加工、热处理、装配、清洗等生产线。拥有三坐标、齿轮检测中心、抗拉、冲击试验机、轮廓度、圆柱度、粗糙度检测仪、金相显微镜、金属材料光谱仪、布洛维硬度检测仪、清洁度检测仪等检测设备。生产检测手段完善，产品质量可靠。
6. 环境洁净度检测
随着中国“芯”计划的确立，国家出台了各项政策扶持国内的半导体产业发展，第三代半导体的研制，国产化十新基建，引爆芯片强劲需求，展示芯片很强动力和潜力。半导体芯片的生产环境及设备的要求是极高的，就半导体芯片洁净区的环境要求有哪些？
一、半导体芯片生产环境的要求
由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。
1、室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)
2、垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。
3、与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。
4、洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值：
5、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
6、保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
7、净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量。
二、复杂设计施工与高建造费用
电子芯片洁净车间有着严格的洁净度要求，可想而知，其设计施工也是相当复杂的。此外，洁净度越高，建造费用也越高。例如100级（FS 209）单向流洁净室，仅室内装修与空调洁净系统的建造费用为10000元/㎡。再加上消防、三废、供配电和自控系统，建造费用更是高达25000元-30000元/㎡。
当完成电子芯片洁净车间的建造后，还要经过3方面的验收，即：空态验收、静态验收、动态验收，只有完成验收才能投入日常使用。因此，面临巨大的技术风险，以及后续运行、维护和调试、检测的压力。
三、半导体芯片温湿度控制
半导体（FAB）洁净室中相对湿度的目标值大约控制在30至50%的范围内，允许误差在±1%的狭窄的范围内，例如光刻区──或者在远紫外线处理（DUV）区甚至更小──而在其他地方则可以放松到±5%的范围内。
因为相对湿度有一系列可能使洁净室总体表现下降的因素，其中包括：
● 细菌生长；
● 工作人员感到室温舒适的范围；
● 出现静电荷；
● 金属腐蚀；
● 水汽冷凝；
● 光刻的退化；
● 吸水性。
细菌和其他生物污染（霉菌，病毒，真菌，螨虫）在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道感染降至最低。
相对湿度在40%至60%的范围同样也是人类感觉舒适的适度范围。湿度过高会使人觉得气闷，而湿度低于30%则会让人感觉干燥，皮肤皲裂，呼吸道不适以及情感上的不快。
高湿度实际上减小了洁净室表面的静电荷积累──这是人们希望的结果。较低的湿度比较适合电荷的积累并成为潜在的具有破坏性的静电释放源。当相对湿度超过50%时，静电荷开始迅速消散，但是当相对湿度小于30%时，它们可以在绝缘体或者未接地的表面上持续存在很长一段时间。
相对湿度在35%到40%之间可以作为一个令人满意的折中，半导体洁净室一般都使用额外的控制装置以限制静电荷的积累。
很多化学反应的速度，包括腐蚀过程，将随着相对湿度的增高而加快。所有暴露在洁净室周围空气中的表面都很快地被覆盖上至少一层单分子层的水。当这些表面是由可以与水反应的薄金属涂层组成时，高湿度可以使反应加速。幸运的是，一些金属，例如铝，可以与水形成一层保护型的氧化物，并阻止进一步的氧化反应；但另一种情况是，例如氧化铜，是不具有保护能力的，因此，在高湿度的环境中，铜制表面更容易受到腐蚀。
此外，在高的相对湿度环境下，由于水分的吸收，使烘烤循环后光刻胶膨胀加重。光刻胶附着力同样也可以受到较高的相对湿度的负面影响；较低的相对湿度（约30%）使光刻胶附着更加容易，甚至不需要聚合改性剂。
在半导体洁净室中控制相对湿度不是随意的。但是，随着时间的变化，最好回顾一下常见的被普遍接受的实践的原因和基础。
洁净室行业壁垒高,下游客户要求极其严格。IC 半导体、光电类产品制造商一次性建厂投资较高,其生产条件要求非常严格,任何一个小瑕疵会影响芯片和面板的良率,对洁净室的稳定性要求非常高。正源环境净化工程公司汇聚了众多高级技术人才，形成了工作经验丰富的工作团队，专注于半导体生产车间的系统工程的品质保障。
7. 洁净度检测仪器
羽绒服清洁度其实指的是羽绒洁净度，羽绒洁净度600指的是羽绒内含有的细小微粒达到每立方米空气有600mm的微粒。
通过水作载体，经震荡把毛绒中所含的微小尘粒转入水中，这些微小尘粒在水中呈悬浊状。
然后用仪器来测定水质的透明度，以测定羽绒清洁程度。
一般来说清洁度≥350mm为合格，反之未达到指标要求。
说明羽绒杂质多，容易引起各种细菌吸收在羽绒中，同样对人体健康产生不利影响。
同时羽绒还有诸多的其他标准，具体如下。
含绒量，比如80%灰鸭绒，是指100克毛绒中有80克为绒子，其余20克为符合规格的毛片等。
蓬松度，指在一定口径的容器内，加入经过预调制的定量毛绒，经过充分搅拌，然后在容器压板的自重压力下静止一分钟。
羽绒所占有的体积就是它的蓬松度。
蓬松度的好差直接影响羽绒服及制品的保暖性。
耗氧指数，羽绒的耗氧指数指100克毛绒中含有的还原性物质，在一定情况下氧化时消耗的氧气的毫克数。
耗氧指数≤10为合格，超过说明羽绒水洗工艺不够规范，会引起细菌繁殖，对人体健康不利