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磨床磨的活怎么有痕迹?

176 2023-12-20 13:54 admin   手机版

一、磨床磨的活怎么有痕迹?

机床机械部分没问题的话。

检查一下你的冷却液(是否在冷却液中混入沙粒)。建议5S搞好点,水箱的臭水和污物全都弄干净(注意过滤纸)。机床机械部分:一般是砂轮动平衡不好或是误操作后砂轮主轴头被撞歪了。

二、131磨床磨产品声音很大是怎么回事?

131磨床磨产品声音很大的原因:检查主轴磨头和工作台的液压泵是否缺少机油,造成传动部件不能润滑产生响声,其次主轴磨头箱的各传动部件是否产生磨损,造成传动部件不能正常传动从而造成响声。

以上原因通过正确地加润滑油和更换维修传动部件,才能达到磨床磨产品声音大的现象。

三、磨床磨不动是怎么回事?

磨床磨不动通常是由于磨削过程中的摩擦力和温度过高导致的。磨床是一种高精度的加工工具,它通过磨削来实现工件的加工和修整,但是在磨削的过程中,加工件和磨石的接触面积非常小,因此摩擦力和温度很容易就会升高,大大影响了磨削的效率和质量,甚至导致磨床磨不动。为了解决这个问题,需要从多个方面入手。首先,要选择适当的磨石,并控制好刃磨的速度和深度;其次,需要保持一定的冷却和润滑,以降低摩擦力和温度;还要注意及时清理磨削面和废渣,避免对磨床造成不良影响。通过这些措施可以有效地解决磨床磨不动的问题。

四、轧辊磨床磨轧辊时磨削电流不稳是怎么回事?

电流来回跳,肯定是磨削上不稳定,你看看是不是砂轮组织不均匀的原因

五、磨床越磨越慢是怎么回事?

磨床越磨越慢一般是由于以下几个原因造成的。

首先,磨床的磨具磨损严重。磨具是磨床的核心部分,负责磨削工件表面。随着使用时间的增加,磨具的磨损会逐渐积累,导致磨床的磨削效率下降,再加上磨具失去了原有的锋利度,磨削精度也会有所下降。

其次,磨床的润滑系统故障。磨床需要使用润滑油来保持各个部件的正常运转,并降低磨擦损失。如果润滑系统出现故障,润滑不到位,就会导致磨床运转不畅,从而磨削效果变差,磨削速度减慢。

另外,磨床的刀具磨损严重。刀具是负责切削工件的部分,随着使用时间的增加,刀具的切削刃会逐渐磨损,切削力增加,进而使磨床负载加大,磨削速度变慢。

最后,磨床的加工工件质量不佳也可能导致磨床越磨越慢。如果工件表面存在较高的硬度、粗糙度或者不均匀的材料,磨具在磨削过程中会遇到较大的阻力和摩擦,从而导致磨削速度减慢。

综上所述,磨床越磨越慢可能是由于磨具磨损、润滑系统故障、刀具磨损以及工件质量不佳等因素所致。及时检查和维修这些问题,可以恢复磨床的正常运转效率。

六、磨床磨活有震纹是什么原因?

磨床磨工件产生震纹原因如下!

1,砂轮没有锁死,下刀量过大,砂轮转速过慢,砂轮未修锋利!导致研磨工件时让工件发烫,膨胀,导致砂轮跳动,磨出的工件就是震纹,高低不平!解决办法,砂轮锁死!修砂轮时转速调到2500转/秒,下刀修砂轮0.04mm,研磨工件时转速调到3000转/秒!即可!

七、磨床声音大是怎么回事?

磨床声音大的原因是摩擦和振动所造成的磨床是一种机械设备,其主要的工作是在金属等硬质材料表面磨出均匀光滑的细腻表面,所以在这个过程中,摩擦是不可避免的。而同时,磨床需要高速旋转和震动,既然是在快速旋转和震动的状态下进行作业,所以磨床的声音就会比较大。另外,磨床要保证作业质量必须稳定运转,还需要使用高性能轴承,而这种轴承的使用也会加剧磨床的运行噪声,所以磨床声音的大也与使用的轴承、润滑剂有关。

八、外圆磨床磨件时尺寸定不住是怎么回事?

原因。1. 检查磨削刀具:检查磨削刀具是否磨损或损坏,如果是,需要更换或修复磨削刀具。

2. 检查夹具:检查夹具是否牢固,如果夹具不牢固则会导致加工产品尺寸不稳定。

3. 检查磨削参数:检查磨削参数是否正确,例如磨削速度、磨削深度、磨削压力等,如果参数不正确,需要进行调整。

4. 检查加工材料:检查加工材料是否符合要求,如果材料不符合要求,需要更换合适的材料。

5. 检查机床精度:检查机床精度是否达到要求,如果机床精度不足,需要进行维护或更换机床。

6. 定期清洁机床:定期清洁机床,防止机床积灰或油脂过多,影响加工精度。

九、201磨床.磨201内圈越磨越小是怎么回事了?

你说的小,是无锥度尺寸变小还是一边变小?

要是无锥度的。就排除磨头磨架耳朵有毛病。

测量头是否变小了,测量架松动没,测量头进入产品长度变短没?

震荡的距离是否恒定,磨架震荡位置有没变。产品有无打滑。

就这些了。

有锥度变小,工件磨头金刚笔三点中心是否对齐。

缸套不好,耳朵不好,砂轮合适么?

电主轴好不好?

能轻松带动么?

还有工件装车装的好不好。

跑锥度,无论大小,就这些地方出问题。

十、无心磨飞活是怎么回事?

无心磨削成圆原理在于工件与砂轮中心高的高差,纵向进给速度取决于导轮倾角的大小。

跳活的因素与被加工件的形状误差,支板高度、导轮参数 有很大的关系,加工时应该依据不同的因素采取对应的措施。

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