轧辊磨床有几个中心架？

一、轧辊磨床有几个中心架？

正常定货至少两组，早期的见过六组的，还是标配。

二、轧辊磨床磨削步骤？

(1）油池中的油量应达到规定的油面高度。(2）调整皮带松紧度是否合适。

(3）防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。

(4）检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。

(5）按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6）接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。

(7）开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。

(8）装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。

三、数控轧辊磨床如何编程？

数控轧辊磨床的编程一般需要遵循以下步骤：

1.准备工作：选择合适的磨头和刀具，配置好磨床的工作参数，准备好工具. 

2.建立加工程序：在数控磨床的界面中，设置好各项工艺参数和加工参数，输入轧辊的实际尺寸和形状，选择合适的制造加工方式，并创建出加工程序。

3.编写控制语言：在加工程序的框架中，编写相应的控制语言代码，指导机床实现轧辊的加工过程。例如，可以设置坐标轴的移动速度，选择磨头的移动方向和轨迹，确定轧辊的加工深度等等。

4.编辑检查程序：检查加工程序是否有误，保证程序的稳定性和准确性。若发现问题，及时进行修改和调整，以确保轧辊的加工效果。

5.上传程序：将编写好的加工程序上传到数控磨床的控制系统中，进行加工设备的自动化操作。在全部设置妥当之后，就可以开始轧辊的加工过程了。

四、轧辊磨床磨辊方法？

方法如下

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按平辊磨削程序进行测量轧辊两端的尺寸， 如有大小头，则应调整仿模装置后再试磨，待轧辊两端 尺寸均匀后再调整仿模装置 的直尺至所需凸度值(或凹 度值) 的位置，调整好后才进行试磨。待火花均匀时退 出砂轮，测量轧辊 的凸度值(或凹度值)，如不符合要 求，应调整仿模装置 的直尺后再试磨。如轧辊两端有大 小头现象，则应再检查轧辊辊面中心与工 作台回转中心 重合度，待调整准确后才进行正规 的磨削。

2

磨削时仍应先进行粗磨，粗磨完毕后必须对砂轮进行修 整，然后再进行精磨。

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磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面， 确认表面合格

五、轧辊磨床振纹怎么解决？

磨床加工精度高，但磨床砂轮较大，高速旋转产生重心，所以好的砂轮动平衡很重要，振纹是在磨削过程中由于振动而引起的，因此，研究振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。

影响波纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。

随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。

磨床在磨削过程中，主要产生强迫振动、自激振动和自由振动。强迫振动约占60%以上，自激振动约占30%左右，其余是自由振动。

我们轧辊磨床解决振动的办法是用台湾砂轮动平衡仪HS2700G,每次砂轮动平衡后的振动控制在0.2um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了。

六、轧辊磨床如何磨凸辊？

步骤如下:

①按平辊磨削程序进行测量轧辊两端的尺寸, 如有大小头,则应调整仿模装置后再试磨,待轧辊两端 尺寸均匀后再调整仿模装置 的直尺至所需凸度值(或凹 度值) 的位置,调整好后才进行试磨。待火花均匀时退 出砂轮,测量轧辊 的凸度值(或凹度值),如不符合要 求,应调整仿模装置 的直尺后再试磨。如轧辊两端有大 小头现象,则应再检查轧辊辊面中心与工 作台回转中心 重合度,待调整准确后才进行正规 的磨削。

②磨削时仍应先进行粗磨,粗磨完毕后必须对砂轮进行修 整,然后再进行精磨。

③磨削完毕后,退出砂轮,慢速旋转轧辊,仔细检查辊面, 确认表面合格

七、轧辊磨床磨削震纹如何消除？

外元磨床磨出来有斜纹和震纹的原因及解决方法是，一斜文，有斜文的主要原因是砂轮修整的不好，有可能是砂轮修整的不平呈线状，解决方法，修砂轮时纵向放慢多光刀将砂轮修平。磨削时走刀放慢光刀次数加多。

二震纹，有震纹的原因主要是砂轮不平衡，修圆砂轮后再次进行静平衡。砂轮静平衡后修整后再进行磨削即排除震纹

八、磨床磨削轧辊怎么消磨螺旋纹？

这个有七种方法：

1：修整砂轮方法不妥。排除方法：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。

2：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大。排除方法：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差。

3：磨削进给量应根据工件余量合理选择。排除方法：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量。

4：床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。排除方法：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同。

5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。排除方法：应检查轴承间隙，过大时予以调整。

6：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复。

7：工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。排除方法：工件材料必须合理匹配砂轮材质：如：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑碳化硅。硬质合金等选用绿碳化硅

九、轧辊磨床磨轧辊时磨削电流不稳是怎么回事？

电流来回跳，肯定是磨削上不稳定，你看看是不是砂轮组织不均匀的原因

十、磨床加工轧辊用的砂轮怎么磨？

(1）油池中的油量应达到规定的油面高度。(2）调整皮带松紧度是否合适。

(3）防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。

(4）检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。

(5）按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6）接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。

(7）开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。

(8）装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。