外圆磨床尾座无法伸缩？

一、外圆磨床尾座无法伸缩？

原因如下

1、工作压力低:工作压力低是造成尾架套筒动作失灵的主要原因之一。当工作压力低的时候，其尾架油缸活塞上的推力便达不到要求，忽大忽小，使尾架套筒运动时出现蠕动现象。

2、尾架阀的弹簧力低:造成尾架套筒动作失灵的原因可能是尾架阀的弹簧力低。当脚踏踏板作用到尾架阀，使各个油路互通后，再让尾架套筒缩回的时候，因为尾架阀弹簧力低而难以推动滑阀，

3、尾架油缸活塞卡住:造成尾架套筒动作失灵的原因也有可能是尾架油缸活塞被卡住了。

二、外圆磨床尾座故障？

一般都是发生在床面设清理干净，尾座下侧面或床面侧面没清理干净，或没压紧床尾螺丝发生的。

三、外圆磨床尾座压力不够怎么调？

你好亲，有三种可能，一是平时没加油，卡住了。手动多加几次油。二是压力不够。要调下压力。三是油路堵。

，我们主要研究分析液压定位出现的问题及解决的方法。在液压定位调试时，出现的主要问题有：慢进、冲击、爬行、不同速、换向停留等。在液压定位时，要求连续十次横向进给，液压定位精度不能超过0.002mm，并在前、中、后三个位置进行检测。在外圆磨床装配时，液压定位的好坏，直接影响到产品质量的好坏，是一项技术难题。为此，首先要检查液压系统主压力是否调整在8～10kg∕c㎡之间。

四、外圆磨顶针怎么磨？

1. 外圆磨顶针需要经常进行磨削和保养，否则会影响加工精度和效率。2. 磨削外圆磨顶针的方法是使用砂轮进行精细磨削，注意轮速、轮径、轮材、磨粒等参数的选择和调整。3. 磨削前需要先对外圆磨顶针进行清洗和检查，避免出现偏差或损坏。同时，还需要针对不同的材料和工件选择不同的磨削方案和技巧。4. 此外，除了磨削外圆磨顶针，还需要注意保养和更换其它配套设备和加工工具，以确保整个加工过程的稳定和连续性。

五、外圆磨精磨技巧？

磨精磨技巧主要包括以下几点。

首先，要根据零件的特点选择适合的磨轮进行磨削。

其次，要认真检查磨轮的装夹，并保证其与工件的配合精度和对称性。

然后，对于复杂加工的工件，可以采用分段磨削的方法，以提高加工的精度和效率。

此外，在进行磨削操作时，磨削的速度和进给量也是需要注意的关键因素，需要按照不同的工件、材料和加工要求进行合理的调整。

最后，要做好加工后的高精度测量和质量检验工作，以确保磨削效果符合要求。

六、外圆磨床磨顶尖怎样磨？

外圆磨床磨顶尖需要按照以下步骤进行：

1. 调整磨削轮的高度，使之与工件中心轴线相交。

2. 开始磨削，先进行粗磨，将工件的直径磨至标准尺寸的0.2-0.5mm左右。

3. 调整磨削轮的位置，使其靠近工件端头，然后将磨削轮下移到工件表面，开始进行细磨。

4. 在细磨的过程中，逐渐降低磨削轮的进给量，直到磨削轮与工件表面的接触面积只剩下顶尖部分。

5. 在顶尖部分进行特殊的磨削，可以采用分段磨削或者交替磨削的方法，使顶尖部分的直径逐渐减小，最终达到所需的尺寸。

此外，磨床的清洁也非常重要。在完成磨顶尖后，应该清洁磨床和砂轮，并存放好工具和材料。

七、外圆刀怎么磨？

外圆刀是一种常用的切削刀具，主要用于进行圆形零件外径的车削加工。由于使用频繁，外圆刀的刃口易于磨损，需要定期进行磨削和保养。下面介绍外圆刀的磨削步骤：

1. 准备工作：将外圆刀取出，并清洁表面和边缘。然后，将安装夹具固定在磨床中。

2. 磨削角度：先检查外圆刀的磨削角度是否正确，以确保能够保持平衡和精度。一般来说，刃口角度的磨削误差应该在0.02mm以内。

3. 粗磨切削面：使用合适的磨轮将外圆刀的切削面进行粗磨，可以使用平面磨轮或者凸轮磨轮。需要注意的是，磨削前要校准磨头的刃口厚度和磨削角度，磨削时要保持磨轮与刃口均匀接触，避免出现振动和跳动。

4. 细磨切削面：在完成粗磨之后，需要进行细磨以使外圆刀的表面更加光滑和精细。可以使用各种细磨磨轮，如呈20°的红烧轮，绿烧轮等，根据刃口材质选择合适的磨轮。

5. 磨削刃槽：最后，需要对外圆刀的刃口槽口进行磨削，一般使用多边形磨轮或者三角形磨头进行加工。磨削时要注意调整角度和厚度，不要将槽口磨削得过大或过深，以避免对切削精度和寿命造成影响。

以上是外圆刀的磨削步骤，需要注意的是，在进行磨削过程中要严格按照操作规程进行，避免造成损坏或伤害。磨削结束后，还需要进行整理和保养，定期检查外圆刀的使用状态和硬度，以保证正常使用和寿命。

八、如何磨外圆车刀？

磨外圆车刀的步骤如下：

1. 准备工具：精密外圆磨床、外径计、手套和安全镜。确保所有工具都已清洁和校准。

2. 检查刀具：使用外径计检查车刀的尺寸，记录直径和长度等参数。如果车刀受损或磨损过度，应更换新的车刀。

3. 安装车刀：将车刀固定在磨床上，并将其调整到所需的位置。

4. 粗加工：开启磨床并进行粗加工。确保车刀与砂轮有足够的接触面积，并按照所需的形状磨削车刀。

5. 精加工：完成粗加工后，用较细的砂纸进行精加工。通过逐渐减小砂轮直径和改变砂轮角度来磨削车刀，以获得更精确的形状和尺寸。

6. 清洁车刀：在加工完毕后，用干净的布擦拭车刀表面，确保车刀无任何颗粒和污垢残留。

7. 检测车刀：用外径计检查车刀的直径和长度，确保其符合要求。

需要注意的是，在磨削外圆车刀时一定要佩戴手套和安全镜，并且按照正确的步骤进行操作，以避免受伤或者损坏设备。如果您不确定自己的操作，建议寻求专业技术人员的帮助。

九、外圆磨床尾架压力怎么调？

外圆磨床尾架是用于支撑工件和砂轮的设备，它的压力调整与砂轮的磨削效果密切相关。以下是外圆磨床尾架压力调整的步骤：

1. 仔细清洁尾架和砂轮磨削表面，确保没有异物或污垢附着在表面。

2. 关闭磨床的主轴，将砂轮置于中心位置，并锁定刹车。

3. 开动尾架调整手柄，使持续的轻微压力施加在砂轮上，同时旋转砂轮。

4. 稍微松开手柄，观察砂轮的磨削效果。若砂轮出现异形或质量问题，需要重新进行以上步骤。

5. 如果砂轮的磨削效果良好而且尺寸适当，那么调整手柄并锁定固定螺丝，以保持适当的压力。

需要注意的是，不同的外圆磨床尾架可能采用不同的调整方式和工具。因此，在进行调整前，需要参考设备的操作手册或向设备的制造商咨询相应的调整方法。此外，由于尾架压力对于砂轮的磨削效果有着很大的影响，因此在调整时需要注意小心谨慎，避免过度调整造成负面影响。

十、外圆磨和万能外圆磨有什么区别？

万能外圆磨床的工艺范围较宽，可以磨削内外圆柱面、内外圆锥面、端面等。但其生产效率较低，适用于单件小批生产。

普通外圆磨床和万能外圆磨床在结构上的主要区别在于：普通外圆磨床的头架和砂轮架均不能绕其垂直轴线调整角度，头架主轴也不能转动，没有内圆磨具。因此，普通外圆磨床的工艺范围较窄，只能磨削外圆柱面和锥度较小的外圆锥面。但由于其主要部件的结构层次少，刚性好，可采用较大的磨削用量，因此生产率较高，同时也易于保证磨削质量。

无心外圆磨床进行磨削时。工件不是支承在顶尖上或夹持在卡盘中，而是直接被放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，以工件被磨削的外圆表面本身作为定位基准面.无心外圆磨床有两种磨削方法：贯穿磨削法和切入磨削法。