滚珠丝杠弧形螺纹是怎么加工的？

一、滚珠丝杠弧形螺纹是怎么加工的？

滚珠丝杠是精密传动元件，广泛应用于数控机床。滚珠丝杠加工精度高于滑动丝杠，其工艺过程分五个阶段：预热处理、粗加工、半精加工、精加工和终加工阶段。

丝杠螺纹表面由两段圆弧组成，精磨时的砂轮用特殊修正器修正。

为消除内应力，安排四次热处理工序。

在丝杠的加工为了获得较高的精度，加工工艺过程应考虑以下几点：

(1)对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。

(2)每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。

丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。

(3)每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而准确的定位基面。

(4)每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。

但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。

因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的保持。

所以，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。

为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。

一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成，而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。

但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠加工注意事项：滚珠丝杠加工时，螺杆预拉就是在装配时用螺杆两端的锁紧螺母按要求对螺杆的长度方向施加一定的拉力以调整螺杆正反螺母的反向紧度，原因是螺杆在运行中温升时，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。

目的是为了有效消除该部件的弹性变量以期获得平稳的运动精度。

否则在微量进给时当滑鞍或工作台的阻尼力大于螺杆及螺母的弹性力矩时工作台不发生位移，随着不断的进给螺杆及螺母的累积弹性力矩超过工作台阻尼力矩此时的工作台产生冲动位移。

虽然总的进给量可能不受影响、但实际的步数、每步的进给量与控制器的输出产生误差，其后果是严重影响加工精度。

二、滚珠丝杠滚珠怎么装？

滚珠丝杠螺母装滚珠方法详细步骤：

①把滚珠丝杠螺母和滚珠清洁干净。

②把塑料挡珠器（滚珠反向器）放回到螺母内。安装挡珠器时要注意挡珠器滚珠进出口与螺旋槽要平滑衔接。

③在螺母内涂上油脂。

④把滚珠放入螺旋槽内。注意，不是所有的螺旋槽都有填满，是按照一个挡珠器是一个循环园的原则放滚珠，看见的螺母好像是4个挡珠器，那就是4个循环园。

⑤把螺母拧入丝杠内（注意不要掉滚珠）。

⑥旋转螺母前进后退，检查螺母运行是否顺畅，如顺畅这表示OK。

三、滚珠丝杠的维护修复有哪些？

滚珠丝杠磨损修复及分析

在NG机床中，除了数控装置本身之外，精度和重复性的决定性因素是机械移动机器零件的滚珠丝杠。

滚珠丝杠除了用于NG机床进行精确定位外，还越来越多地用于工业运动控制机构，如机器人、自动导引车等。如果滚珠丝杠安装正确、维护良好，其无故障运行寿命会很长。但是，即使滚珠丝杠在正常情况下工作，长期使用后，总有一天必须进行维修，以恢复其原有的性能。

滚珠丝杠的修复非常广泛，比如用更大的滚珠改装螺母以恢复原来的圆弧滚动性能，矫直丝杠，精磨丝杠、螺母和端颈，更换滚珠循环反转系统。

维修中最常见的情况是由于滚珠丝杠碰撞。碰撞造成的损坏通常是螺母卡在丝杠上，或者堵塞。丝杠上的滑痕表明滚珠轴承循环存在问题。每当一个滚珠不能顺利进入滚珠返回槽时，就会出现此问题，从而导致梯形失真。丝杠和螺母螺纹上的布氏压痕可能表明梯形失真严重或螺纹间隙过大。当它趋于极端时，丝杠和螺母螺纹的断球和布氏变形现象将与停滞现象一起出现。

滚珠丝杠需要维修的最明显迹象是：系统无法保持其原有的精度和可重复性。所需的驱动扭矩过大或不稳定也可能存在问题，当滚珠丝杠在丝杠来回移动时也有隆隆声。因此，如果丝杠没有发出噪音，建议在开机前检查控制系统和增益设置。

如果控制器工作正常，检查端轴承是否松动。如果端部轴承松动，则无法保证精度。检查端轴承时，可在丝杆一端放置百分表，同时手动移动工作台。千分表读数的任何变化都可能表明端轴承松动。如果端部轴承松动，请更换新轴承并重新检查滚珠丝杠的定位精度。

端部轴承的松动也可能导致丝杠和螺母的运动不在一条直线上。这会导致驱动扭矩的变化和螺母上的不平衡负载。在双回路滚珠丝杠中，这种情况会导致一个回路承载所有负载。图像，导致滚珠丝杠过早失效。因此，应根据原始规格检查从一端轴承到另一端轴承的对齐情况。

如果传递扭矩过大或不稳定，请检查滚珠螺母的润滑情况。如果润滑足够，拆下将螺母连接到机器运动部件的安装螺栓，然后旋转丝杠，使螺母在丝杠的整个行程中来回移动。这消除了滚珠丝杠和机器运动部件不直线运动的影响。如果此时传递扭矩仍未改善，则需要将螺母从机器上完全拆下，使其能随着丝杠的转动而转动。此时，驱动丝杠并测量驱动扭矩，以确定问题是否出在滚珠丝杠上。

一般来说，如果滚珠丝杠切口的定位有问题，那肯定是滚珠螺母有问题。一般情况下，螺母的修复比丝杠的修复要早。螺母和滚珠始终承受任何载荷，但对于丝杆而言，任何时候只有一小部分丝杆承受载荷。

正常情况下，当需要修理滚珠螺母时，内螺纹滚道和滚珠的磨损是相当严重的。这可以从轴向螺纹间隙的增加和螺母的松动中看出。此时，如果消除施加在滚珠丝杠上以消除螺纹间隙的预紧力，当负载改变方向时，机器驱动器将振动。

如果允许螺纹间隙，滚珠可能会在螺纹中上升过高，从而增加滚珠与螺纹之间的接触角，导致外径处产生卷边。当接触角增大到一定程度时，产生的棱角就会断裂，导致丝杠上的螺母卡滞。

滚珠和滚道之间的磨损可能会导致螺纹间隙。这可以通过以下方法检测。首先从机器上拆下螺母，或从机器上完全拆下滚珠丝杠组件。然后，尝试手动转动固定丝杠上的螺母。具有良好预紧特性的螺母不会自由旋转。如果在去除施加在螺母上的旋转力后螺母继续旋转，则表明螺母太松，可能需要修理。如果是早期的螺纹间隙，只需重新设定预紧力，使螺母滚弧恢复，滚珠丝杠即可重新投入使用。

如果机床系统出现螺纹间隙，则需要查明问题的原因。虽然螺纹间隙的原因并不总是滚动在滚珠丝杠上，但通常首先要检查的是滚珠丝杠。要检查滚珠丝杠，请将带有磁性底座的百分表放在滚珠螺母上，并将指针放在其中一个螺纹上。如果在任一方向转动丝杠时指针不移动，则螺纹间隙可能在丝杠的端部轴承或机床的转向机构中。

滚珠丝杠存放时间短，或发生共振时，容易出现滚珠下沉现象。这时滚珠紧紧地挤在一起，消除滚珠落到螺母一侧时下沉的方法是在车床上安装丝杠，反复来回移动螺母，逐渐实现磨合操作。预紧滚珠螺母有两种，一种是传统的负载可调双螺母，另一种是带承重结构的单螺母。

滚珠与螺母间隙过大，螺母表面在冲击载荷或突载荷作用下会发生布氏变形，丝杠上会形成螺纹壁。由于金属的疲劳，这些螺纹壁最终会碎裂，迅速污染滚珠螺母的内壁，导致过早失效。

只要螺纹没有发生布氏变形，通常可以使用大尺寸滚珠，使螺母的滚珠恢复到原来的滚道接触形状，以补偿磨损，恢复螺母的圆弧滚动.在需要重新拧紧或更换螺母之前，通常会以这种方式进行两次维修。

恢复螺母的圆弧滚动性能时，建议更换端部轴承。必须遵守这一点。原来的难点在于轴承的低价。与其在几个月后拆开机床更换端轴承，不如在不更换端轴承时更换端轴承，这样成本会更低。

滚珠丝杠上有卷边时，即使很小，或断边量极少，也必须重磨修复。螺纹的重新抛光仅用于使其美观。丝杠应重新研磨至工作水平并安装更大尺寸的轴承滚珠。根据丝杠制造商生产的丝杠表面硬化的深度，丝杠可以重磨一到两次，具体取决于每次重磨时去除的量。重新研磨时，只需研磨丝杠和螺母螺纹的两侧，因为这是滚珠接触的地方。

可以制定有效的预防和维护措施以及故障排除程序，以便及早发现可能的问题。可在最方便的时间停机检修，保证丝杠的最佳运行和工作寿命。

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四、2005滚珠丝杠参数？

CDM2005-5-P3主要参数如下： C：循环方式是“外循环插导珠管式”，C是“插”字汉语拼音首字母。 D：预紧方式是“垫片预紧”，D是“垫”字汉语拼音首字母。 M：导珠管结构特征是“埋入式”，M是“埋”字汉语拼音首字母。 20,：滚珠丝杠副公称直径是“20毫米”。 05：滚珠丝杠副导程是“5毫米”。 5：负荷钢球圈数是“5圈”，也就是1个循环是5圈钢球。 P：滚珠丝杠副类型是“定位式滚珠丝杠副”，P是“定位”英文positioning的首字母。 3：滚珠丝杠副精度等级是“3级”。

五、滚珠丝杠怎么画？

　　用UG画滚珠丝杠图：一根轴，画螺旋线，梯形为截面，以螺旋线作为路径进行扫描切除即可。具体尺寸需要你自己按照型号来输入。 　　UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。UG同时也是用户指南（user guide）和普遍语法（Universal Grammar）的缩写。 　　这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。 　　UG的开发始于1969年，它是基于C语言开发实现的。UG NX是一个在二维和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。 　　一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptivemeshrefinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。 　　

六、滚珠丝杠螺距标准？

它也被称为螺距，即螺钉每次旋转时螺母的直线运动距离。公共引线为1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40.中小铅现货产品一般只有5、10支。大导线一般有1616202025253234040(四位中前两位表示直径，后两位表示导向范围)。大多数其他规格由单一制造商生产。导程与线速度有关。当输入速度固定时，导程越大，速度越快。推荐：铅5和铅10

三。长度

长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。有的厂家只计算总长度，有的厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度也有两部分，一部分是螺纹的全长，另一部分是有效行程。前者指螺纹部分的总长度，后者指螺母直线运动的理论最大长度。螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计余量(如需安装防护罩，还应考虑防护罩的压缩长度，一般按防护罩最大长度的1/8计算)。在设计和绘图过程中，丝杠总长度可按以下参数近似累加：丝杠总长度=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度(轴承宽度+锁紧螺母宽度+余量)+电源输入连接长度(如果使用联轴器，约为联轴器长度+余量的一半)。特别是如果你的长度太长(3米以上)或者长径比太大(70以上)，最好事先咨询厂家的销售人员，看能不能生产。一般来说，国内常规产品的最大长度为3米，特种产品为16米，国外常规产品为6米，特种产品为22米。当然，并不是说国内厂商不能生产更长的。只是产品的价格不合理。选择定做加工丝杠，认博精密，专业品质保证!因为专业，所以优秀!建议：长度尽量选择6米以下，比齿轮齿条更划算。

七、滚珠丝杠如何预紧？

预紧方式的选择：传动的情况，它一般要求的是灵活性，允许有一定的返向间隙（一般为几个丝），多选用单螺母，所以它的价格相对便宜、传动更灵活；对于不允许有返向间隙的精密传动，则需要选择双螺母来调整预紧力的大小，保持性也较好，并且能都重复调整，而且在限制行程空间时，可以选用变位导程预紧，该方式一般是不选择，因为该方式预紧力小，难以重复调整。

滚珠丝杠预紧的常用四种方法：

1、双螺母垫片式预紧

此种方法机构简单可靠。刚性好，应用最为广泛。在双螺母间加垫片的形式可有专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。

2、双螺母螺纹式预紧

利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧。

3、双螺母齿差式预紧

在两个螺母的凸缘上分别切出齿数差为1的齿轮，两个齿轮分别与两端相应的内齿圈相啮合，内齿圈用螺钉紧固在螺母座上。通过转动其中一个螺母，使两螺母的相互位置发生变化，以调整间隙和施加预紧力。

4、单螺母变导程自预紧

将螺母的内螺纹滚道在中部的一圈上产生一个导程突变量，从而使左右端的滚珠在装配后产生轴向错位实现预紧。

滚珠丝杠螺母副消除轴向间隙的目的：增加预紧减少反向时的空行程，出现无反向死区，同时提高了传动刚度和传动精度。

不是所有的滚珠丝杠都预紧的，主要是看精度要求，一般预紧的精度高，负荷能力也大。预紧是分等级的，选择是根据使用要求来的，具体可以查不同牌子的样本。

八、滚珠丝杠预紧标准？

滚珠丝杠预压也称预紧。关于预压，用户不必了解具体预紧力和预紧方式，只需按照厂家样本选择预压等级即可。等越高螺母与螺杆配合越紧，等级越低越松。遵循的原则是：大直径、双螺母、高精度、驱动力矩较大的情况下预压等级可以选高一点，反之选低一点。

通过马达及对速度的要求来确定丝杠轴承导程；通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；通过平均轴向力确定预压力；预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠轴承外径及螺母形式；外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）；环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；丝杠轴承刚性，热变位确定预拉力；机床最高速度，温升时间，丝杠轴承规格确定马达驱动扭矩及规格。

九、滚珠丝杠螺母结构？

答：滚珠丝杠螺母的球道一端是封闭的，另一端是敞开的，在装配时滚珠从此端装入，滚珠装配完毕压上调整端盖。螺母的外径与与其它轴承相同。这就是滚珠丝杠螺母的结构。

十、线性滚珠丝杠优点？

线性滚珠丝杠的优点：优点1、不会渗漏，不须过滤，省能源及重现性高。

2、摩擦损失小、传动效率高、省电。

3、精度高。

4、高速进给和微进给可能。

5、轴向刚度高。

6、具有传动的可逆性。

7.线性滚珠丝杠适用1泛围广如，精密工具机：铣床，磨床，刀具磨床，齿轮加工机，钻床，刨床，车铣复合机等。