加工滚珠丝杆副怎么磨外圆？

一、加工滚珠丝杆副怎么磨外圆？

双顶针顶住磨外圆。保证螺纹和外圆同心〉

二、滚珠丝杆支撑座怎么安装？

滚珠丝杆支撑座的安装：1、将固定侧安装到螺杆上。2、将固定侧插入，拧紧锁紧螺帽，用垫块和内六角固定螺栓将其固定。3、支撑侧轴承用止动环固定到螺杆轴上，并装入支撑侧支撑座。注1：请勿将支撑单元拆解。注2：螺杆轴插入支撑单元时，注意请不要将油密封垫片的凸缘球翻。注3：用内六角固定螺栓压紧垫块时，为防止松弛请将内六角固定螺栓涂上粘结剂後再拧紧。另外在严酷的条件下使用时，还必须采取措施防止其零部件的松池。工作台程基座上的安装：1、使用支座把滚珠螺杆螺帽安装在工作台时，将螺帽插入支座并暂时拧紧。2、将固定侧暂时拧紧到基座上。这时，请将工作台靠近固定侧支撑单元并对准轴中心，调整工作台使基能平滑移动。以固定侧为基准时，请调整滚珠螺杆螺帽与工作台或支座内之间保持一定间隙。以工作台为基准时，用薄垫片调整（角型支撑单元用）、或将螺帽外表面与安装部内面之间 留一定间隙（圆型支撑座用）进行调整。3、将工作台靠近固定侧支撑单元，并对准轴中心，使工作台往返数次，一直调整到螺帽整个行 程都能平滑运动，并暂时将支撑座拧紧在基座上。确认精度及完全拧紧支撑单元用千分表一边测试滚珠螺杆轴端的摆动及轴向间隙，一边按顺序完全拧紧滚珠螺杆的螺帽、 螺帽支座、固定侧、支撑侧。与马达的连接：1、将马达支座安装到基座上。2、用联轴节将将马达与滚珠螺杆连接起来。(注意安装精度)3、请注意进行充分的试车运行。4、请注意清洗台面。

三、国内外好的外圆磨床公司有哪些？

克林博格，丰田工机也不错

四、滚珠丝杆怎么选型？

公称直径。即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货。 公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。 需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。

五、滚珠丝杆的标注？

最简单的需要标注 丝杠直径、导程、长度、螺纹长度、螺母外径、螺母长度、法兰直径、安装孔位置、丝杠端头尺寸，及各部分的公差范围等。

在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。

一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。

1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点；

2、当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

3、滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。

4、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。

5、滚珠丝杠副依据国家标准GB/T17587.3-1998, 分为定位滚珠丝杠副(P)和传动滚珠丝杠副(T)两大类.精度等级共分七个等级,即1.2.3.4.5.7.10级,1级精度最高.依次降低.

6、滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离,如果是丝杠每转一周螺母移动四个（或五个）螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线（或五线）丝杠，俗称四头（或五头）丝杠。 一般小导程滚珠丝杠都采用单线，中，大或超大导程采用两线或多线。

六、滚珠丝杆导轨安装的方式是什么？

1 、从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定。

2 、底坑架设线性导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000。槽钢基础座位置确定后，用混上海曼鲁凝土将其四周灌实抹平。

槽钢基础两端用来固定导轨的角钢架， 先用导轨基准线找正后，再进行固定。

七、滚珠丝杆垂直安装时，怎么计算驱动丝杆时的扭矩？

答： 1吨10000N 丝杠直径50mm圈157mm导程10mm减速比15.7：1 计算电机扭矩需要：10000/15.7=637Nm 算安全系数 1000Nm扭矩伺服电机 要求10mm速度相于电机秒转60rpm没问题

八、外圆磨床的外圆磨床的七个特点？

外圆磨床的特点：

1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。

2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。

3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。

4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。

5、头架速度才有那个交流变频无级调速。

6、电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。

7、可选配自动测量仪。

九、数控外圆磨床跟普通外圆磨床哪个效率快？

数控外圆磨床效率快。

数控外圆磨床只需要把程序编好，然后把工件夹好，剩下的数控磨床就可以自动加工了。而普通外圆磨床是人工控制的，在效率上没有数控快。

数控这一行出现以后，很多效率都很原来人工的相比都会大大提升，所以现在很多工厂买设备都选择买数控设备。

十、滚珠丝杆有哪些优点？

　　滚珠丝杆传动机构是在丝杆和螺母之间刚人滚珠作为中间元件，使丝杆与螺母的滑动摩擦传动变为滚动摩擦传动。　　　　在丝杆和螺母上都制有圆弧型面的螺旋槽，这两个圆弧型面螺旋槽对合起来就形成滚道。在滚动内装有许多滚珠，因此，丝杆和螺母之间是滚动摩擦。在螺母2的螺旋槽两端装有挡珠器挡住，并有回管道使滚珠从螺旋槽的一端滚出螺母体后，又沿着这个回管道重新返回滚道的另一端。这样，当滚珠丝杆相对螺母转动做直线运动进给传动时，滚珠则在螺旋滚道内进行循环不断地滚动。　　　　滚珠丝杆传动具有以下优点：　　　　①传动效率高。滚珠丝杆传动的传动效率一般为’二0.92一0.%，而一般普通滑动丝杆传动的传动效率刀二0.20一0.40。　　　　②传动精度高，运动平稳，无爬行现象。滚珠丝杆传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小几乎与运动速度无任何关系。　　　　③反向时无空行程。滚珠丝杆与螺母经预紧后，可消除轴向间隙。这样反向时就无空程死区，可提高轴向传动精度和轴向刚度。　　　　④有可逆性。由于滚珠丝杆传动的摩擦损失小，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动。丝杆和螺母都可以作为主动件，也可以作为从动件。　　　　⑤使用寿命长。由于滚动摩擦的摩擦损失小，因此使用寿命较长。　　　　由于滚珠丝杆具有上述优点，作为一种精密而又省力的传动机构，在精密机床、数控机床上的应用较为普遍。　　　　滚珠丝杆传动也有如下的缺点：　　　　①成本高。由于滚珠丝杆和螺母等元件的加工精度高，粗糙度较低，故制造成本较高。丝杆和螺母上的螺旋槽滚道要磨削成形表面，其工艺要求复杂，制造困难。　　　　②不能自锁。特别是垂直丝杆，由于自重惯性力的关系，运动部件在传动停止后不能自锁，需加制动装置。