数控华中系统和数控西门子系统的区别？

一、数控华中系统和数控西门子系统的区别？

系统的区别主要是CRT控制面板采用的编码不同所以也就有不同的系统,他们之间呢大部分代码还是一样的,因为也有一定的标准,只有部分代码不一样,编程的格式也会不同,主要用法兰克、西门子和华中，目前采用法兰克系统的多一些,早期采用西门子的多,华中是国人仿造的，但大一点的国内数控设备制造商还是采用法兰克系统，

二、西门子系统的数控插齿机编程方式？

类似数控车床的，我厂也一台，不过系统是广数的，编程很简单，有专门的滚刀直接成型的，难就难在每滚一种不同型号的零件得更换后面的齿轮的搭配，每种都不一样，，

三、西门子系统数控怎样循环粗车外圆？

调用lycy95指令，参数意义系统自带的有，就在程序界面

四、数控磨床编程？

数控磨床的编程步骤与一般的数控机床编程大致相同，只是需要针对磨削工艺进行特殊的处理。以下是数控磨床编程的一般流程：

1. 了解零件的尺寸、材料等相关信息，并选择合适的磨削刀具和磨削参数。

2. 根据零件图纸或者3D模型，编写数控磨床的程序代码。需要注意的是，磨削过程中需要考虑到加工后的尺寸和表面质量，因此需要将余量和切削速度等因素考虑进去。

3. 将程序代码输入到数控磨床控制系统中，调整刀具位置、工作台高度、磨削压力等参数，使其适应具体的磨削任务。

4. 启动数控磨床，观察加工过程中的各项指标，比如温度、切削力、切屑等等，以确保磨削质量和稳定性。

5. 检查加工后的零件尺寸和表面质量是否符合要求，如果不符合，则需要对程序代码进行调整和优化，直到达到预期的效果。

总之，数控磨床编程需要掌握一定的机械加工知识和数控编程技能，同时需要结合具体的磨削工艺和设备特点，进行针对性的编程和加工调试。

五、数控磨床操作？

1、操作人员在进行数控磨床操作的时候，需要经过岗前培训，只有通过岗前培训，有上岗证件，才能进行相应的操作。同时在进行培训的过程当中，还需要对具体的结构有所了解，该设备的工作原理，技术参数，基本性能，都需要考虑到。而且还需要详细阅读相关的操作手册。　　

2、将数控磨床开启的时候，需要对数控磨床进行全方位的检查，确保设备整体运行正常，如果在检查当中，发现设备存在故障，就需要及时进行修复处理。不仅如此还需要对相关系统进行相应的检测，包括供电系统，加油系统，电器系统等，只有各系统正常运行的情况下，才能进行操作。　　

3、在进行数控磨床操作的时候，应该要及时调整相应的角度与方位，同时需要根据自身的实际需求，调整行程挡板等，不过在对调整行程挡板的时候，一定要注意调整到合适的位置。　　

4、工作人员在进行数控磨床操作的时候，需要佩戴相应的工作服，不能与其它人员交头接耳，或者相互之间聊天，主要就是为了防止分散注意力，确保操作人员的安全。　　

5、在进行数控磨床操作的时候，需要佩戴专业的眼镜，因为会有一些细小颗粒贱出，一旦溅入到眼睛当中，对眼睛的形象非常之大。

六、数控磨床 别称？

磨床有些地方也叫研磨机，有分很多种，划分来说叫法确实不太一样，从使用用途跟结构划分，大致可以分为：

1：平面磨床2：外圆磨床3：无心磨床：

4：内圆磨床5：中心孔磨床6：龙门磨床7：专用磨床（导轨磨床，强力磨削磨床，沟槽磨床等）数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等

七、数控机床西门子系统刀库怎么调

数控机床西门子系统刀库门小操作面板上刀库正转和反转开关可调。

八、数控车床西门子系统怎么建立新刀？

　　西门子数控系统中“对刀”功能的使用：　　jog方式下，面板下方有“对刀”键，按一下会出现对刀界面，选择设定工件零点，输入如g54工件零点，如果当前位置就是欲设零点位置，在x后输入0并确认，在y后输入0并确认，在z后输入0并确认，最后按右向“确认”键确认。这样，通过“对刀”功能就把g54工件零点设好了。　　建议翻阅一下操作手册，里面有详细说明。

九、西门子系统数控车床卡盘无输出信号？

如果是液压夹头，需要检查拉杆是否正常动作。如果是气动夹头，检查气压是否正常，气路是否畅通，夹具有没有卡死。

还有就是从机械、电气和液压3个方面去排查，首先检查液压系统的压力是否正常，再检查夹头夹紧和松开时，电液换向阀是否动作。还有可能是机械卡死。

十、西门子系统数控铣怎么对刀的？

数控铣床（西门子操作系统）对刀对刀步骤：

1、开机回参考点；

2、在MDI方式执行换刀指令－－> T3－－>循环启动 ；

3、对Z轴：在JOG方式下，移到动工件端面，车一端，以X轴相反方向返回 ；

4、进入“参数”画面——>"刀具补偿"－－>按“《 T”或“》 T”使系统“右上角T－号：3”，刀沿数、D－－－号都为“1” ；

5、按">"键 ；

6、按“复位刀沿”；

7、按“对刀”；

8、按“轴+”变为Z轴刀补窗口；

9、如以端面为工件零件，这时只偏移里只需输入“0” 、G500 ；

10、按“计算” ；

11、按“确认”；

12、X轴对刀以同样的步骤，偏移量里输入“工件直径”，直接“计算”、“确认”；

13、刀具建立后，切换到MDI方式，执行T3后

14、输入坐标值，效验刀补。