PLC控制系统标准？

一、PLC控制系统标准？

1．确定系统运行方式与控制方式。PLC可构成各种各样的控制系统，如单机控制系统、集中控制系统等。在进行应用系统设计时，要确定系统的构成形式。

2．选择用户输入设备(按钮、操作开关、限位开关、传感器等)、输出设备(继电器、接触器、信号灯等执行元件)以及由输出设备驱动的控制对象(电动机、电磁阀等)。这些设备属于一般的电气元件，其选择的方法属于其他课程的内容。

3．PLC的选择。PLC是控制系统的核心部件，正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术经济指标起着重要的作用。选择PLC应包括机型选择、容量选择、I／O模块选择、电源模块选择等。

4．分配I／0点，绘制I／0连接图，必要时还须设计控制台(柜)。

5．设计控制程序。控制程序是整个系统工作的软件，是保证系统正常、安全、可靠的关键。因此控制系统的程序应经过反复调试、修改，直到满足要求为止。

6．编制控制系统的技术文件，包括说明书、电气原理图及电气元件明细表、I／0连接图、I／O地址分配表、控制软件。

二、什么叫plc控制系统？

PLC（可编程逻辑控制器）是一种数字化的电子设备，用于控制机械和工业过程。PLC控制系统由可编程控制器、输入/输出模块、人机界面和各种传感器、执行器等组成，通过编程实现对机械和工业过程的自动化控制。

PLC控制系统的主要特点包括：

1. 可编程性：PLC控制系统通过编程语言（如 ladder diagram）编写控制逻辑，使其能够适应不同的控制任务和工艺需求。用户可以根据实际需求进行灵活的程序设计和修改。

2. 可靠性：PLC控制系统具有高度可靠性和稳定性，适用于工业环境中的长时间运行。它们通常具有抗干扰能力强、耐高温、耐震动等特性。

3. 实时性：PLC控制系统能够实时响应输入信号并输出相应的控制信号，确保工业过程的实时控制和调节。

4. 扩展性：PLC控制系统可以通过添加不同类型的输入/输出模块和通信模块来扩展其功能，以满足不同的控制需求。

PLC控制系统广泛应用于工业自动化领域，用于控制和监控各种机械、设备和生产过程，例如工厂自动化、流水线控制、机械加工、能源管理等。它们提供了可靠且灵活的解决方案，提高了生产效率、降低了成本，并提供了更好的安全性和控制精度。

三、什么是plc控制系统？

PLC是根据原继电器控制原理发展至今，早在20世纪70年代，PLC的功能仅仅是开关量逻辑控制，最先用在汽车制造领域范围内。PLC用来存储执行运算、定时以及顺序控制等相关操作方面的指令，通过数字输入以及输出的相关操作，来掌控各种机器或是机器生产产品的相应过程。

简单来说，PLC能够替代之前旧样式的控制电路，降低成本。而且PLC能够进行大量的运算，为了达到往年老式控制电路，实现不了的功能。

四、plc控制系统哪里好？

1、可靠性高，抗干扰能力强

　　可靠性是电气设备的关键性能。在plc的设计和制造过程中，由于采用了现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺来制造内部电路，PLC具有先进的抗干扰能力，使用PLC的平均无故障时间通常在20000小时以上，这是一般的其他电气设备做不到的。

　　2、配套齐全，功能完善，适用性强

　　虽然PLC的种类繁多，但由于其产品的系列化和模块化，且软件包齐全，用户可灵活组成各种规模和要求不同的控制系统。除了逻辑处理功能外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC的应用扩展到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得更加容易。

　　3、编程语言易学易用

　　PLC一般采用易于理解和掌握的梯形图语言及面向工业控制的简单指令编写程序，易于为工程技术人员所接受。梯形图语言的图形符号和表达方式与继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人打开了方便之门。

　　4、维护工作量小，维修方便

　　PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备的外部接线。同时具有很强的自我诊断能力，能随时查出自身的故障，并显示给技术人员，使技术人员能迅速检查、判断故障的原因。如果是PLC自身的原因，在维修时只需更换插入式模块及其它易损坏的部件即可，既方便又减少了影响生产的时间，使维护也变得容易起来。

　　5、体积小，重量轻，能耗低

　　以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100毫米，重量小于150克，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。

五、什么叫做PLC控制系统？

plc是可编程逻辑控制器（programmablelogiccontroller）的简称。

plc是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。

用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入plc的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。plc的cpu内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到最终步（通常为end指令），然后再返回起始步循环运算。plc每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的plc，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。plc用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1k逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。

通用plc应用于专用设备时可以认为它就是一个嵌入式控制器，但plc相对一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的稳定性。

六、PLC控制系统是什么？

PLC的中文名称是可编程逻辑控制器，它用作工业应用中的数字操作电子系统。它使用可编程存储器在内部存储和执行逻辑运算，顺序控制，算术运算和其他操作指令。通过数字或模拟输入和输出来实现对各种机械设备生产过程的远程集中控制。

七、plc控制系统的软件？

一、西门子系列

1、西门子S7-200系列plc编程软件

STEP_7_MicroWIN_V4.0_incl_SP9

2、西门子S7-SMART_200系列PLC编程软件

STEP_7_MicroWIN_SMART

3、西门子S7-1200系列PLC编程软件

SIMATIC_STEP7_Basic_V10_5_SP2_Internet

4、西门子S7-307-307-307-307-307-300_400系列PLC编程软件

Step7_V5.4_CN

5、7-307-300_400系列PLC编程软件

Step7_V5.5_CN

6、西门子触摸屏组态软件

WinCC_flexible_2008_SP4

二、三菱系列

1、三菱plc编程软件

GX_Works2

2、三菱PLC编程软件

GX_Developer_8.86

3、三菱触摸屏组态软件

GT_Designer_3

三、欧姆龙系列

1、欧姆龙plc编程软件

CX-ONE_4.26 CX-Programmer V9.41

2、欧姆龙触摸屏组态软件

NBD_V123

3、欧姆龙触摸屏组态软件

NTST_V4.8C

四、松下系列

1、松下PLC编程软件

FPWIN_GR_V2.917

2、松下PLC编程软件

FPWIN_Pro_6.310

3、松下触摸屏组态软件

GTWIN_SPV298E

4、松下触摸屏组态软件

GH_Screen_Editor_V4.12

五、台达系列

1、台达PLC编程软件

Delta_WPLSoft_V2.34

2、台达DOP-B系列触摸屏组态软件

Delta_DOPSoft 1.01.04

3、台达网络型DOP系列触摸屏组态软件

Delta_DOP eRemote 2.00.06

六、罗克韦尔系列

1、罗克韦尔AB_PLC编程软件

RSLogix500_V8.1

2、罗克韦尔AB PLC编程软件

RSLogix5000_V19_CN

七、富士系列

1、富士PLC编程软件

SX_Programmer_Standard_V3

2、富士PLC编程软件

SX_Programmer_Expert_D300_win_V3440

3、富士触摸屏组态软件

V-SFT5(5.4.20.0)

八、VB系列

1、Visual Basic 6.0中文企业版

2、Visual Basic 6.0中文企业Win7 32位兼容版

3、Visual Basic 6.0中文企业Win7 64位兼容版

九、LabVIEW系列

1、LabVIEW 8.6中文版

2、LabVIEW 2010中文版

3、LabWindows CVI 9.0英文版

十、Matlab系列

1、Matlab 7.0英文版

2、Matlab 2012a英文版

3、Matlab 2012b英文版

八、电器控制系统与PLC控制系统的区别？

1）从控制方法上看，电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或增加功能较为困难。另外，继电器的触点数量有限，所以电器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。而plc采用了计算机技术，其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中，要改变控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能。系统连线少、体积小、功耗小，而且plc所谓“软继电器”实质上是存储器单元的状态，所以“软继电器”的触点数量是无限的，plc系统的灵活性和可扩展性好。

2）从工作方式上看，在继电器控制电路中，当电源接通时，电路中所有继电器都处于受制约状态，即该吸合的继电器都同时吸合，不该吸合的继电器受某种条件限制而不能吸合，这种工作方式称为并行工作方式。而plc的用户程序是按一定顺序循环执行，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同一条件制约的各个继电器的动作次序决定于程序扫描顺序，这种工作方式称为串行工作方式。

3）从控制速度上看，继电器控制系统依靠机械触点的动作以实现控制，工作频率低，机械触点还会出现抖动问题。而plc通过程序指令控制半导体电路来实现控制的，速度快， 程序指令执行时间在微秒级，且不会出现触点抖动问题。

九、钢铁厂PLC控制系统？

钢铁厂对PLC的稳定性、可靠性要求很高，因此大多用欧美的PLC，日系PLC很少用，国产的就更少了。ABB与西门子的用的比较多，比如ABB

的AC500系列，好多大的钢厂都用的这系列PLC。

如需要更详细的相关钢厂的控制系统资料可留言交流。

十、plc定位控制系统主要包括？

伺服电机与步进电机，还有传感器，