7140磨床加工多大工件？

一、7140磨床加工多大工件？

7140磨床可以加工的工件尺寸通常会根据具体的型号和设计规格而有所不同。一般来说，7140磨床可以加工的工件大小范围从数毫米到数十厘米不等。这取决于磨床的加工直径和长度限制，以及工件的材质和形状。对于较大的工件，可能需要选择适当的刀具和加工技术来确保加工过程的准确性和稳定性。

因此，在使用7140磨床进行加工之前，需要对所需工件的尺寸进行仔细评估和规划，以确保其适用性和有效性。

二、磨床的大工件加工直角怎么加工？

先磨平两个面积较宽的对应平面,一定要平,再用大批士粗粗地打直角,打完直角后再用校表校刚打出来的直角,看差多少,然后做记号,再装到批士上把它校好(方法:比如校直角时发现有一头高出0.02mm,就在高的那头用色笔写上+0.02mm,装到批士上校时就把做记号那头校高出0.02mm,然后磨平就成了.)

三、无心磨床加工工件有螺旋纹？

无心磨床加工的工件没有螺旋纹的。它主要对外园磨削并到你需要的尺寸，磨削后的表面光洁度能大到三个角以上，精度也很正确，所以放心使用。

四、磨床加工薄工件如何防止变形？

1、选用环氧树脂结合剂

将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到很好的效果。

2、选用与高精度匹配的弹性夹紧安排

使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度需要。

3、运用高精度平面磨床附件中的平口钳

将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。

五、磨床加工工件时为什么震动？

1、检查地平。

机床地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。

2、检查地板。

如果进行了上述的动作，震动仍未消失，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至。如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振。

3、检查砂轮和法兰。

如果经过了上述的动作，震动仍未消失，我们就要检查磨床砂轮和砂轮固定法兰的问题。先是砂轮，由于市面上的砂轮质量参差不齐，砂轮影响震动的因素一般有两个：一是砂轮的粒度不均匀，旋转起来就重心不稳造成震动；二是内孔不标准偏大。

六、平面磨床加工工件表面有波纹？

一般是砂轮平衡不好造成的。砂轮在初次安装时和使用一个阶段后必须进行平衡，否则就会失衡，而造成旋转不平稳而在加工面上产生波纹。

其它机床本身的原因如主轴间隙过大、导轨、工件、液压系统的原因都会导致磨削表面产生振纹。这个要具体问题具体分析。另外假如砂轮硬度不合适、表面砂粒钝化也会造成这种现象，修正一下砂轮即可解决。

七、内圆磨床加工工件椭圆什么原因？

内圆磨床加工工件椭圆度的主要原因是工件的装夹问题。如用三爪来夹的话，夹的过紧（尤其是薄套），磨完在机床上测量很1圆，而将活拿下来就变形了。

如用四爪装夹的话，由于四面紧的劲不一致，导致活拿下后变形。

解决方法，在工件外加一弹簧套或一厚套磨下磨，将工件滑配下去，螺丝紧固，这样不管三爪，四爪夹都不会变形了。

八、平面磨床加工不锈钢工件的加工工艺？

平面磨床磨不锈钢小件，用平口钳或钢铁制夹板可以有效固定；平面磨床磨不锈钢大件，需要用螺钉把不锈钢件固定到钢制平板上然后磨削。由于不锈钢不能被有效磁化而产生足够的吸力，所以要采取类似上面的措施。

不锈钢韧性强，导热慢，磨削过程极易变形。螺钉固定时固定点要适当的多，冷却水需充足，每刀的切削量要小。

九、外圆磨床加工工件跳动大怎样解决？

外圆磨床加工工件跳动大的解决方法是，工件的顶针孔是否出现椭圆，或顶针孔比较粗糙。以及两边的顶针磨损过大造成工件出现跳动现象。通过对工件的顶针孔精修处理解决，工作台的两边顶针的磨修解决。才能保证工件的跳动。

十、内圆磨床加工时工件受力是均匀的吗？

是的，我自己就是个技工。内圆磨床只有受力均匀加工的工件才会是合格的