内圆磨床如何选择被吃刀量和进给速度？

一、内圆磨床如何选择被吃刀量和进给速度？

在内圆磨床加工中,对被吃刀量和进给速度的选择需要考虑以下几个因素:

1. 工件材料的性质:硬脆材料可以选择较大的被吃刀量,而硬韧材料则需要减小被吃刀量。

2. 加工部位的刚性:刚性越好可以增大被吃刀量和进给速度。

3. 磨削工具的种类和磨损状态:刚安装的磨轮或磨石可以选择较大的加工参数。

4. 所要求的表面粗糙度:粗糙度要求越高,被吃刀量和进给速度需要减小。

5. 磨削冷却条件:冷却液供给充足,可以适当提高参数。

6. 机床刚性和精度:刚性和精度好的机床可以承受较大的参数。

7. 安全技术条件:安全状况好可以适当提高参数。

一般来说,被吃刀量取0.01-0.20mm,进给速度取1.5-4米/分钟为宜,具体值需要根据上述条件确定。选择合理的参数至关重要。

二、什么是走刀量？

走刀量的概念:工件每转一转，车刀沿着走刀方向移动的距离，它是表示走刀运动大小的参数，单位是（毫米/转）。走刀量又分纵走刀量和横走刀量两种。

进给量是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车削时，进给量为主轴每转一转时，工件与刀具相对的位移量，单位为mm/r。进给量俗称走刀量。

三、转速，走刀量多少？

走刀量是指主轴每转一转，刀具沿进给方向移动的距离，在车床上单位是mm/转。车床主轴的转速和车床的走刀量的关系并不是固定不变的，车床主轴的转速不变时，走刀量可以调的很快，也可以调的很慢。因此，计算车床的走刀量不需要知道主轴的转速。

四、外圆磨床纵向不能自动走刀？

二点。一，将纵向走刀的纽拔出。二，油箱有气。

外元磨床的纵向手刀在工作台下方的面板上有一个手动自动联锁纽，拔出自动，按下手动，拔出自动后搬走刀手柄即可。如油箱有气排气后先手动再自动即可。

五、磨床走刀导轨抖动什么原因？

原因有几种，有可能是砂轮不够锋利，磨不懂造成的，另一种原因就是砂轮的平衡度不够，转起来抖动。砂轮郑州聚创磨具的你可以试试，他家质量挺好的

外圆磨床换向有震动原因：由于磨床的工作台运行是液压缸传动，在工作台运行时对于左右运行必须要通过换向阀控制。如果换向阀出现问题，就会产生左右不能运行和运行换向时出现震动，最后检查工作台传动机构是否缺少机油润滑和缺少机油，造成工作台导轨因传动压力不足和工作台缺少机油润滑导致换向出现震动，以上大致原因都会产生换向有震动现象

六、车床走刀量怎么选择？

我从事机加三十年也没什么成就，普车只是自己的一点见解：按床子大小而定，非家庭及微车床外从事工厂化加工一般大工件表面（内）见亮后若余地大一刀6一8mm初车是随便干的。看加工材质而定，硬料这个进刀量肯定不行，若铝，黄铜，pVC料甚至铸铁用合金刀15毫米也能造。最后两刀吃进量小，待末刀精光控制1mm以内避免震纹及铁屑划痕。

七、ug如何计算走刀量？

表面速度也叫切削速度，是指刀具最外点的线速度，单位为m/min。 每齿进给量是多齿刀具每旋转一个齿间角时，铣刀相对工件在进给方向上的位移。

在UG 中，输入表面速度和每进给量，单击计算按钮，会自动计算得到主轴转速和切削进给率。 计算公式为：n=1000Vc/(πD) F=n*fz*

Z 通常刀具供应商会提供推荐的切削速度与每齿进给量，也可以查手册

八、数控走刀量怎么计算？

数控走刀量是CNC加工车间中的一个重要参数，用于评估加工效率和精度。走刀量是指刀具在加工轨迹上的累计移动距离，通常以毫米（mm）或英寸（inch）作为单位进行计量。以下是数控走刀量的计算方法：

确定加工轨迹

首先，需要确定要加工的轨迹，例如平面铣削、立式加工等。在确定加工轨迹的同时，也需要确定切削方向、切削深度和进给速度等加工参数。

计算走刀长度

根据加工轨迹和加工参数，可以计算出每个刀具路径的走刀长度。例如在加工一个圆形孔时，可以根据圆的直径和深度计算出每个刀具路径的走刀长度。

计算累计走刀量

通过计算每个刀具路径的走刀长度，可以得到刀具在加工轨迹上的累计走刀长度。例如，在加工一个圆形孔的过程中，可能需要多次进给来完成加工，每次进给的走刀长度可以相加得到累计走刀长度。

统计结果

将每个刀具路径的走刀长度相加，统计得到整个加工轨迹的走刀长度，即为该加工过程的走刀量。

需要注意的是，走刀量的计算方法可能因加工对象的不同而有所区别。在实际应用中，也需要根据具体情况进行调整和确认。

九、怎么算车床走刀量？

走刀量是指主轴每转一转，刀具沿进给方向移动的距离，在车床上单位是mm/转。车床主轴的转速和车床的走刀量的关系并不是固定不变的，车床主轴的转速不变时，走刀量可以调的很快，也可以调的很慢。因此，计算车床的走刀量不需要知道主轴的转速。

十、车床走刀量怎么设置？

车床走刀量的设置需要根据具体加工要求和车床设备参数进行调整。一般来说，车床走刀量的设置包括切削速度、进给速度和切削深度三个方面。可以根据材料的硬度、加工精度要求等因素进行调整，在切削速度、进给速度、切削深度之间进行平衡，确保加工效果和加工质量。

调整过程中要根据实际情况进行试切和调整，逐步确定合适的走刀量。需要注意的是，在调整走刀量时要使用合适的刀具和夹具，并注意安全操作，避免发生事故。