1. 磨床操作流程视频
先M19主轴定位,然后装刀上去,刀尖朝哪个方向随便,然后你记要这个方向,然后编个镗孔程序,把偏移值改大成Q50mm,然后空走一遍你就知道镗完后往哪边偏移退刀了,方向不对就再换下方向呗,不是所有机床退刀方向都一样的,而且退刀方向在参数中也可以重设,所以对不熟悉的机床就要先空走确认下才行!改大退刀值Q可以直接用肉眼观察最省力方便了,用完只要再改回去即可,还有实在不会的Q数值给0.1,这样数值下,方向错了也只会崩坏刀尖,废个产品,不会损伤刀具的
2. 磨床视频教程
我遇到过这样情况，1：先检查配电柜里面是不是自动跳闸 2：磨头主轴缺油 3：点动开关接头松了
3. 手动磨床操作教学视频
目前磨床加工刹车盘方式有采用车磨一体机加工刹车盘，一般精度不高；一般高精度的刹车盘都采用砂轮直径在580mm左右的双端面磨床加工。
4. 磨床视频教学
用冲子研磨器，就是那种可以定角度的。第一步打出图纸，标出椰园四个r的圆心与椰园中心的距离，第二步校正冲头，第三步分别按090180270四个方向根据图纸标注的数值，用高度测量计调正数值。先研磨两个大的r，在研磨两个小r。研磨时旋转的角度为±45度可以加±2度过渡，在没有研磨完前千万不要松开冲头，不然就前功尽弃。这样磨出的椰园就很漂亮了
5. 磨床操作流程视频教程
磨阶梯钻头难度非常的高，稍微有偏差就会导致磨具精度误差，阶梯钻头最好使用研磨机来研磨，推荐一台国内的美日机床，这一款都是出口日本及美国，非常的好用，精度更是比台湾的要高。
6. 磨床教程视频 百度
理发推子刀片刃磨，目前基本上没有手工操作的，现在普遍采用小型平面磨床修磨。
到美发美容厅或路边摊问他们在哪里刃磨，去让专业人士打理。如果想动手试试，操作方法如下：
1、采购三块200x50x30（40）mm细磨刀石（土产五金店有售，同时买一盒红丹粉）；
2、选择较平整的面相互推磨去除高点，交叉反复推磨；
3、将红丹粉均匀涂抹在推磨面上相互推磨检查平面度，达到红丹粉基本均匀残留，任意两块磨刀石推磨接触面大于85%即可使用；
4、毛巾平铺台面上，磨刀石致毛巾上，磨刀石淋水，刀片放在磨刀石上食指按压在螺钉孔上，均匀用力反复推磨；
5、先将刀片粗磨后，三块磨刀石检查平整度，不平则重新修磨磨刀石；
6、轮流使用3块磨刀石精磨刀片，用力轻些；
7、用清水冲洗干净刀片，组装试用，夹发重新修磨； 操作过程关键是磨刀石的平面度。
7. 磨床操作流程视频教学
无心磨的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面抚顺机床厂介绍一种快速调整的方式适合新手。
1：首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。
2：下面需要调整导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。 说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm 左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。
8. 磨床操作流程视频讲解
一、定位
机床应在大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)
每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。
二、砂轮
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
禁止使用有破损之砂轮。
新砂轮装上法兰必须做平衡。
进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。
大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm
三、主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
开机时，须先开主轴后开冲水。
四、液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油。
基本结构新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
每天检查液压油油位，油位应保证在低与高线之间。
液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。
须先开吸磁后开液压
五、润滑装置
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)
每天确认油箱(池)油量，保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。
六、左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时，应立即做调整。(本条适用手动机型)
七、冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
冷缺水箱每一个月须清洗一次
9. 磨床入门教程视频
第l章 镗床
1.1镗床
1.2 镗床的操纵手柄及基本操作
1.3 镗床的维护与保养
1.4 安全技术规范
第2章 切削加工基础知识
2.1 识读机械零件图
2.2 金属材料的基本知识
2.3 镗削加工与切削用量
2.4 镗削加工用刀具
2.5 基本量具的使用与工件测量
第3章 单孔镗削
3.1圆柱孔的种类及技术要求
3.2 工件的定位与装夹
3.3 钻孔、扩孔和铰孔
3.4 圆柱孔的镗削加工
第4章 孔系的镗削
4.1 平行孔系的镗削
4.2 角度孔系的镗削
第5章 镗削孔环槽、端面和外圆
5.1 环形沟槽孔的镗削
5.2 孔端面的镗削
5.3 外圆的车削加工
第6章 镗床的铣削加工
6.1 镗床铣削的基本知识
6.2 平面铣削
6.3 多面体零件的镗、铣削
6.4 T形槽铣削
第7章 提高零件加工精度的方法
7.1 零件精度常用的技术检测
7.2 影响加工质量的因素及防止方法
