1. 导轨磨床精度
磨床导轨铲花的技巧，基本常用的是工字尺 铲刮刀 还有红丹粉或者蓝油，把红丹粉或者蓝油涂在导轨面那工字尺来回研磨，然后找出高点用铲刀刮掉，按照机床要求铲刮到需要的精度即可！不过现在一般都是用导轨磨床加工，然后铲刮配合托板
2. 导轨端面磨床
双端面磨床能磨出像镜面光度，磨床磨出像镜面光度的必须具备以下条件，磨床工作台不允许有爬行现象，磨床导轨磨接触质量要好。
砂轮主轴轴承要有较好的刚性，主轴有较高的旋转精度，一般砂轮采用粒度W20以上的树脂或橡胶结合剂加石墨填料的砂轮。所以具备以上条件双端面磨床能磨出镜面光度的。3. 导轨磨床精度要求
你试试调调液压阀，液压要是小的话 推动油缸 和刻度导轨不符合
4. 导轨磨床精度不好
外元磨床在固定（打地脚时）导轨要进行校正，不能一边高一边低，前面高后面低，如何校正呢，校正的仪器是水平仪。
水平仪放一平铁上（底面和磨床床面稳合，平铁上面则前后左右平直，刮研而成）这一平铁为铸铁件刮研而成，将水平仪放在上面，前后左右均在中位（测量珠）即可，靠机床底部垫铁垫，一点一点垫好测好为准。然后打地脚。
5. 导轨磨床精度等级划分
1050无心磨导轨的铲刮方法
机床导轨铲刮首先需要有工具，基本常用的是工字尺 铲刮刀 还有红丹粉或者蓝油，把红丹粉或者蓝油涂在导轨面那工字尺来回研磨，然后找出高点用铲刀刮掉，按照机床要求铲刮到需要的精度即可！不过现在一般都是用导轨磨床加工，然后铲刮配合托板
6. 机床导轨磨床
数控磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，
有机械的、
电气的、
控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。
例如：机床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：
a、X轴编码器的连线有可能接触不良；
b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；
c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；
d、X轴电机的伺服驱动有问题；
e、X轴伺服电机有故障等等。
3．确定故障产生原因的方法
数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。
（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。
（5）发生故障时应即时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
（6）备件更换法：当对机床故障进行分
7. 导轨磨床精度国家标准
在机床的精度标准中，直线导轨的导向精度一般包括下列主要内容。
(1)导轨在水平面内的直线度。
(2)导轨在垂直面内的直线度。
(3)前后导轨的平行度。
(4)导轨对主轴回转轴线的平行度（或垂直度）。
导轨导向误差对不同的机械加工方法和加工对象，将会产生不同的加工误差。在分析导轨导向误差对机械加工精度影响时，主要应考虑导轨误差引起工件在误差敏感方向的相对位移。
刨床的误差敏感方向为垂直方向。因此，床身导轨在垂直平面内的直线度误差影响较大。它引起机械加工表面的直线度及平面度误差。
镗床误差敏感方向是随主轴回转而变化的，故导轨在水平面及垂直面内的直线度误差均直接影响加工精度。在普通镗床上镗孔时，如果以镗刀杆为进给方式进行镗削，那么导轨不直、扭曲或者与镗杆轴线不平行等误差，都会引起镗出的孔与其基准的相互位置误差，而不会产生孔的形状误差；如果工作台进给，那么导轨不直或扭曲，都会引起所加工孔的轴线不直。当导轨与主轴回转轴线不平行时，则镗出的孔呈椭圆形。
机床安装不正确所引起的导轨误差，往往远大于制造误差。特别是长度较大的龙门刨床、龙门铣床和导轨磨床等，它们的床身导轨是一种细的结构，刚性较差，在本身自重的作用下就容易变形。如果安装不正确，或者地基不良，都会造成导轨弯曲变形(严重的可达2—3mm)。
导轨磨损是造成导轨误差的另外一个重要原因。由于使用程度不同及受力不均，机床使用一段时间后，导轨沿全长上各段的磨损量不等，并且在同一横截面上各导轨面的磨损量也不相等。导轨磨损会引起床鞍在水平面和垂直面内发生位移，且有倾斜，从而造成切削刃位置误差。
机床导轨副的磨损与工作的连续性、负荷特性、工作条件、导轨的材质和结构等有关。一般卧式车床，两班制使用一年后，前导轨（二角形导轨）磨损量可达0.04—0.05mm：粗加工条件下，磨损量可达0.1—0.2mm。车削铸铁件，导轨磨损更大。
影响导轨导向精度的因素还有加工过程中力、热等方面的原因。
为了减小导向误差对机械加工精度的影响，机床设计与制造时，应从结构、材料、润滑、防护装置等方面采取措施以提高导向精度和精度的保持性；机床安装时，应校正好水平和保证地基质量；使用时，要注意调整导轨配合间隙，同时保证良好的润滑和维护。
8. 导轨磨床型号
平面磨床使用粘度为46号液压油。
新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。
液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。
每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。润滑脂按规定定期加注。
9. 导轨磨床精度多少
工作台尺寸1600Х5250MM2、工作台表面1600Х4600MM3、龙门宽度:2250MM4、最大加工高度：1250MM5、工件承重:每/米4吨6、机床总重量：68吨，有一下几个特点
1、机床采用封闭式框架结构，具有足够的刚性；
2、工作台导轨面贴专用机床导轨板，确保工作台进给没爬行和导轨耐用度；
3、磨头横向进给和垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆传动，确保机床高进给精度，提高操作便易性；
4、工作台进给液压系统使用机械阀换向，机床换向距离恒定；
5、机床采用人性化操作控制面板，提高机床操作便易性；
6、导轨磨床横向Y及磨头垂向Z坐标移动均配有数显装置，方便操作和测量，保证机床加工精度；导轨磨床采用台湾先进的机床结构制造技术，配以严格的质检手段所生产出的高精度、高效率的机床系列，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削，适用于各类床身、模板、平板等的磨削精加工。
