无心磨床原理 无心磨床工作原理

无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

一、无心磨床原理？

无心磨床的工作原理主要是表示在通过调整导轮轴线的一个微小的倾斜角度进而来实现轴向的进给，无心磨床一般都是用在磨削细长圆柱工件和没有中心孔的短轴和套类的工件等等。

二、数控无心磨床与普通无心磨床有何区别？

数控无心磨床：自动工作，不需要手动。但是需要输入数据才行。

无心磨床：手动控制工作，无法自动进行工作。

无心外圆磨削加工原理

无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~ 50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的，它可分为两个速度分量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件产生轴向进给运动。

V进=V导sinα.

V工=V导cosα.

式中：V导 ——导轮的圆周速度 （m/s）.

V工 ——工件的圆周速度 (m/s) .

V进 ——工件的轴向进给速度 （m/s） .

一般情况下，V导选0.166~0.5m/s。

由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触，导轮的形状就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑，所以工件磨削长度不受顶尖限制，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高，易于实现自动化，因此，多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。无心磨床不能磨削断续表面（如有长键槽的圆柱面），因为这样导轮就无法使工件旋转。

三、无心磨床导轮无力？

仔细检查传动系统，是否有松动皮带之类的！主轴传动系统几个轴承是否未损坏！导轮是否装紧！不行的话在看一看是不是电路变频器过载。

四、无心磨床导轮原理？

磨床导轮是用于磨制工件的零件之一，它的作用是使砂轮按照一定的轨迹运动以磨削出工件的轮廓。无心磨床导轮的原理是利用导轮中心和砂轮中心的距离改变，来调整砂轮磨削的位置，实现磨削出不同轮廓形状的工件。具体地说，无心磨床导轮有两个中心，分别为导轮的主中心和辅助中心，通过改变这两个中心的位置，可使导轮轨迹产生微小变化，进而调整砂轮的磨削位置。一般情况下，导轮的辅助中心会沿工件的轮廓轨迹移动，同时改变主中心与辅助中心的距离，起到微调磨削位置的作用。总之，无心磨床导轮通过改变导轮中心位置来影响砂轮和工件相对位置，以实现磨削出不同轮廓形状的工件。

五、无心磨床开机跳闸？

应该是漏电保护器的作用，估计是哪里漏电，水泵的可能性很大。

一开机就跳闸是设备短路过流导致跳闸,检查设备和线路有没有短路的地方,工作一会后跳闸,是过载负荷过大导致空开热感原件动作跳闸,或空开老化误动作,更换大一点的空开加大电线线径。

六、无心磨床危险吗？

无心磨床跟其它机床操作一样是安全的，不过必须在你遵循安全操作规程的前提下，因为机床设计有很多防护装置，可以最大限度的保护操作者的安全！

七、无心磨床型号10160？

无心磨床型号10160是一种精密机床，以下是一些关于该型号的细节信息：- 适用于加工圆杆状工件- 最大加工直径为160mm- 加工精度可达0.001mm- 床身采用高质量铸铁材料制造，稳定性良好- 主轴采用无级变速，并具有高速和低速两档可供选择希望以上信息能对你有所帮助。

八、无心磨床调试方法？

1. 先把无心磨床的砂轮修整好。
2. 根据你的无心磨床的型号来调导轮的修整角度,如果要求不高,导轮修整角度调整 1-1.5 度,倾斜角度 2.5-3 度。 然后修整导轮。
3. 砂轮和导轮都修平后关机。
4. 选择好适合产品外径的刀板, 及设定好中心高度,中心高度一般比磨床中心高出 3-5 毫米, 并固定好刀板。 通过研磨导板的调整 贯通过研磨时所用导板,应互相平行而且调整轮的导板,应与调整轮边成一直线。

九、无心磨床的操作？

无心磨床操作说明及注意事项：

1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。并给导轨注油一次。

2、开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中。

3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效。

4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。冷却风扇、砂轮、水泵电机是否反转，如反转，需要调整火线进线顺序。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；

5、开机前砂轮、导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；严禁用手摸正在运转中的砂轮和导轮。

6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。

7、未经过培训，无操作经验的工人不可操作机器，以免造成危险。

8、请选择与加工工件的材质要求相适应的砂轮磨料。在加工工件时一定要检查工件的大小一致性，相差不能大于本次磨削量，否则会造成危险。

9、因砂轮比较笨重，安装或更换砂轮时要多人协助，操作需要带上手套，防止被砂轮锋利的菱角划伤。新砂轮要细心检查有没损伤和裂纹，有损伤的砂轮不能用，否则会造成破碎危险，好的砂轮装好后要空转半小时后确认无问题后方可使用。装砂轮锁法兰镙丝时力度要适中不可太紧，不要用压力杆，以免锁爆砂轮，也不可锁的太松以免造成危险。安装好砂轮后，通过法兰上的平稳块，调整砂轮的动平稳。

10、查看液压系统油镜，油表稳定后，再循环三分钟以上方可开启砂轮，导轮；

11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；

12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；

13、关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水。

14、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；

15、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)16、机器在运转过程中严禁在砂轮和导轮上方拿东西，以免东西掉落造成危险。17、一定要选择正规厂家生产的或设备商推荐的主轴油(10#锭子油)和导轨油(68#)，以免使用劣质油类对设备产生影响。

十、无心磨床的原理？

无心磨床原理是由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。