1. 数控锯床故障及排除
锯床压力表在没有启动的情况下是没有压力的，只有启动后才可能产生压力，或者是压力表出现了故障。
2. 数控锯床常见故障
这要看你的锯床是如何送料定位的。是采用伺服送料定位或光栅尺定位或限位开关定位，不同的定位方式有不同的问题。
3. 数控锯床锯不断了怎么回事
数控锯床据校转的料，我们可以把一些比较短的料通过焊接的方式连接起来，然后再进行句，比如说我们有十个料头，我们把十个料头的端面全部车平，以后焊接在一起，然后再按照整根的料来句
4. 锯床故障维修现场处置方案
常见故障原因： 油泵过载多发生在冬季低温气象条件之下，当风电机组故障长期停机后温度下降较多，油粘度增加，造成油泵启动时负载较重，导致油泵电机过载。
处理方法：出现该故障后应使机组处于待机状态下逐步加热油至正常值后再启动风机，避免强制启动风电机组，以免因油粘度较大造成润滑不良，损坏齿面或轴承以及润滑系统的其它部件。
油泵过载的另一常见原因是部分使用年限较长的机组，油泵电机输出轴油封老化，导致油进入接线端子盒造成端子接触不良，三相电流不平衡，出现油泵过载故障，更严重的情况油甚至会大量进入油泵电机绕组，破坏绕组气隙，造成设备过载。出现上述情况后应更换油封，清洗接线端子盒及电机绕组，并加温干燥后重新恢复运行。
5. 数控锯床操作
需要改 变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐对锯床来说，根据压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都需要调整。
还要在原普通锯床上装配 光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。希望能帮到你。
6. 锯床升降故障处理
1、先检查下止点接触开关是否良好；
2、液压油箱是否缺油（液压泵进入空气后会引起油泵损坏或是达不到工作液压）；
3、检查液压油泵是否良好（长时间使用过的锯床液压泵磨损后可能会达不到工作所需液压）；
4、检查、调整溢流阀使工作液压恢复正常5、检查电磁阀和液压管路是否漏油；
6、检查升降液压油缸是否损坏（很少损坏）；
7. 锯床故障及处理方法
绞龙上料机突然不动其是有好几个原因的，其具体是为：
原因一：物料的输送量过大，从而，使得物料不能顺利通过输送机上的吊轴承，进而，出现堵塞现象，或者是电机负载过大。
原因二：减速机中的轴承出现了问题，比如轴承升温异常，轴承有损坏等，都是会导致上述问题的。
8. 数控锯床断带报警怎么回事
锯床的断带我们在锯床操作使用中可能会碰到，下面从我们从9个方面分析一下锯床断带故障产生的原因。
1、上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。
2、导向块磨损造成锯背磨损，使锯带背部产生裂纹导致断带。
3、夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。
4、锯带张力过大，超过承载能力导致断带。
5、锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。
6、切削液过少或过薄，摩擦阻力增加，切削热不能及时消散，造成齿尖软化，增加锯带负荷，易产生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。
7、蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，运转时有冲击现象，造成锯带瞬间超负荷易断带。需要经常检查蜗轮蜗杆磨损情况并及时更换。
8、传动皮带打滑使锯带不能匀速运行，易产生瞬间超负荷，导致锯带断带。要经常检查调整或更换皮带。
9、锯带轮盘磨损。轴承磨损造成的轴向、径向和端面跳动是锯带断裂直接的原因。轮肩与锯背间距过小会产生噪声，并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时，锯带背部与轮盘接触，易在锯带背部产生龟裂并随之断裂。轮盘上部磨损则与之相反，易在锯带齿根部产生裂纹并导致断带。轮盘跳动超差时会对锯带产生冲击力，导致断带。应定期检查轮盘的磨损和三向跳动，及时调整或更换轮盘和轴承。根据检查得出断带的原因，再根据原因进行调整或是维修更换就可以了。
9. 锯床故障与维修
有三个可能：1升降油缸的密封圈坏了，在油缸边上可看到有漏油痕迹。
2.电磁换向阀阀芯有脏东西。
有卡顿现象。
3.调速阀故障此可能最大。
