外圆磨床磨削工件时火花一闪一闪的原因？

一、外圆磨床磨削工件时火花一闪一闪的原因？

两个原因。一，加工的工件不圆，弯曲，在磨前过程中点接处，因此一闪一闪的。解放方法，将工件校直，将砂轮修快，先粗磨再精磨，只要工件圆了，磨削就有连续性，不会一闪一闪的了。冷确液要加大。第二个原因，砂轮偏移沒装好，应将砂轮法兰螺絲拧紧拧牢，并进行两次静平衡，将砂轮修圆修锋利。综上。

二、数控车床怎么维修？

五金设备维修：cnc、加工中心、数控冲床、自动车床、剪板机、数控弹簧机、卷簧机、火花机、电脑锣、快慢走丝、折弯机、西门子系统、法那克系统、天田、友嘉、大宇系统；等各种品牌数控机床控制板；各种品牌变频器系列、交直流驱动器编码器plc程序控制器，焊接机等。

维修进口工业自动化设备电路板、控制板，维修fanuc系统、西门子系统、三菱系统电路板控制板，各种电源板，驱动器，铣床，磨床，龙门刨床等电路板，维修各种数控机床电路板，直流驱动器，伺服电机，

电子设备维修：线路板(pcb)企业的所有设备（如钻机、锣机、曝光机等）上的电子线路控制板：测试卡。

cpu板、信号板、放大器、i/o板、镭射感应器、触摸显示器、各类特殊显示器等。电子企业smt、smd设备上的所有电子线路控制板。电脑锣及各类数控设备上的电路板、伺服控制器意大利giga、德国schmoll、日本日立、台湾大良钻孔机、锣机的x、y、z轴伺服放大器、爆光机、50--2000a的电镀整流器、sm6000安铜机、ut5000、ut6000测试卡（开关卡）、ltc128042--16钻头激光检测器（ccd）、atg测试卡、soyn钻机触摸屏、cet9090缓冲母板、scsi软驱、菲林机控制板、贴膜机控制器、mpcbpw-aa03电源板 atg9090扫描卡、idp3541测试打印机、等等。

印刷设备维修：各类进口印刷机械设备上的控制电路板、网屏、剑神、富士龙霸、德宝、天马等品牌激光照排、打样；全自动冲版机、晒板机；海德堡、罗兰、良明、小森、滨田、秋山、乔本、三菱等品牌的印刷机、胶印机、轮转机；威特喷绘机、马天尼、斯塔尔、骑马、芳野等品牌的折页机、胶订机、切纸机、锁线机、烫金设备的控制板；电源驱动器、全自动瓦楞纸板（箱）生产线、自动送纸上胶机、电脑三边封袋机、高速自动糊盒机。

塑胶行业：注塑机控制板，钢丝带束层生产线、双复合挤出机、内衬层挤出生产线、钢丝压延机、钢丝帘布裁断机、重型密炼机、全钢一次法成型机、双模硫化机、全自动注塑机、橡胶挤出机、切粒机、涂布设备等。

三、无心磨床磨削时火花不均匀怎么办？

大型磨床修砂轮时产生火花不匀产生原因：

1、砂轮不平衡，转动是产生振动。

2、砂轮硬度过高。

3、砂轮变钝后没有及时修整。

4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利。

5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；工件直径重量过大，不符合机床规格。

6、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动。

7、头架主轴轴承松动。

四、数控磨床常见故障的处理步骤及方法是什么？

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的磨床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工磨床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

随着我国机械加工的快速发展，国内的数控磨床也越来越多。由于数控磨床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控磨床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。

1、对故障现场的充分调查

当故障发生时，首先要充分了解磨床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。

2、把可能造成故障的所有因素全部列出

数控磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。例如：磨床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：a、X轴编码器的连线有可能接触不良；b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；d、X轴电机的伺服驱动有问题；e、X轴伺服电机有故障等等。

3、确定鼓掌产生原因的方法

数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。

（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求磨床维修人员具备一定的维修经验。

（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。

（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找磨床的故障所在。

（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供磨床诊断的各种状态，例如，提供了系统与磨床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与磨床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到磨床，或磨床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在磨床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控磨床故障的检查范围。

（5）发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到磨床的性能，甚至使磨床发生故障，整台磨床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当磨床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。

（6）备件更换法：当对磨床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对磨床的参数和程序进行重新设定或输入等。

（7）利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。

总之，当数控磨床一旦出现故障时，维修人员遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。

五、磨床火花不均匀？

大型磨床修砂轮时产生火花不匀产生原因：

1、砂轮不平衡，转动是产生振动。

2、砂轮硬度过高。

3、砂轮变钝后没有及时修整。

4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利。

5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；工件直径重量过大，不符合机床规格。

6、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动。

7、头架主轴轴承松动。消除方法：1、注意保持砂轮平衡；1)砂轮需经两次静平衡；2)砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡；3)砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。2、砂轮硬度太高：根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。3、砂轮钝后没有及时修整：必须及时修整砂轮。4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利；合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当 降低工件转速度，修整中心孔。6、工件直径重量过大，不符合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；按机床说明书规定调整轴承间隙。8 、头架主轴轴承松动；调整轴承间隙。

六、磨床磨工件为什么会出现烧刀的现象？

磨床磨工件出现烧刀现象有以下几个原因。

一，砂轮选择不当。一般砂轮选择应是硬材料的工件选硬度软的砂轮，软材料的工件选硬度硬的砂轮。一般出现糊刀现象都是砂轮较硬。

二，砂轮不快了，干蹭，应修整砂轮，保持砂轮自锐性。

三，冷却液不足浇不上工件，工件从热到糊。

七、平面磨床前后火花不一样什么原因？

砂轮磨损快。由于砂轮选择不当，在磨平面时（特别是宽铁板）往往出现进刀时火花大，且越走火花越小，主要是砂轮太软，脱粒太快造成的。应更换硬度略高，粒度大一些的砂轮，并放慢走刀速度，冷确充足。

八、数控车床跟雕刻机的区别？

数控车床与雕刻机虽然都是输入数据机械操作，但是两个两个工作的性质却完全不相同，

数控车床一般都是做螺丝，或车四方，车多角，基本都是产品经过车后一次成型。

而雕刻机大部分都是雕刻铜公经过打火花来做模具，去直接雕刻模具的都很少，

反正就是数控车床能做到的，雕刻机做不到，雕刻机能做到的数控车床做不到。