1. 履带起重机运输要求
1.1 司机必须遵守本规程的规定。
2起重机作业场地应平整坚实，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶与停放时，应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。
3 夜间操作必须有足够的照明设备，遇有恶劣气候必须遵守本规程
4新购置或新大修的起重机使用前必须经过检查、试吊，如静载试验(最大起重量加25％)及动载试验(最大起重量加10％)，确认合格后方可使用。
5操作前应对传动部分试运转一次，重点检查安全装置、操纵装置、制动器和保险装置、钢丝绳及连接部位应符合规定。燃油、润滑油、冷却水等充足，各连接件无松动。
6启动前应将主离合器脱开，将各操纵杆放在空挡位置。
7 内燃机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常再连接主离合器，进行空载运转，确认正常，方可作业。
8起重机卷筒上的钢丝绳在工作时应排列整齐，钢丝绳在卷筒上至少应保留3圈余量。
9 起重机械在最大工作幅度和高度以外3m范围内，不得有障碍物，特殊情况必须采取有效安全措施。
10加油时附近严禁烟火，油料着火严禁浇水，应用泡沫灭火器、沙土或湿麻袋等物扑灭。
2. 履带起重机标准
徐工XGC25T履带起重机
常规参数
设备型号 XGC25T
机型简称 25
发动机
类型 QSB6.7
额定功率(kW) 142
额定转速(r/min) 1800
燃油箱容积(L) 450
排放标准 非道路 EU Stage IIIA
整机参数
整机重量(基本臂)(t) 25
最大单件运输重量(t) 34.960
最大运输尺寸(长×宽×高)(m) 12.805*2.950*3.035
接地比压(基本臂)(Mpa) 0.06
爬坡度(%) 45
履带板宽度(mm) 700
主臂工况
最大起重量(t) 25
最大起重力矩(t·m) 970
主臂带超起工况
最大起重力矩(t·m) 576
变幅副臂工况
主臂长度(m) 9.9
副臂长度(m) 32.3
最长主臂+最长副臂(m) 39.8
副臂工作角度(°) 0°、15°、30°
变幅副臂带超起工况
主臂长度(m) 10.6
副臂长度(m) 33
最长主臂+最长副臂(m) 41.15
副臂工作角度(°) 0°、15°、30°
速度数据
主卷扬绳速(m/min) 140
副卷扬绳速(m/min) 140
回转速度(r/min) 2.5
行走速度(km/h) 2.6
3. 履带式起重机起重高度
三一25吨履带吊伸缩臂是全新开发的伸缩臂系列、25T级五节臂履带起重机，起重性能、底盘性能、作业性能、操控性能、配置大幅提升。全伸臂长42.5m，主臂最大起吊高度43m。U形大截面主臂，单板臂头，最大起重力矩1175KN.m。
采用欧开回转减速机，最大回转速度达2.5r/min 。采用川崎卷扬马达，最大卷扬速度达 140m/min，作业高效。挖机加长型履带，加强型支重轮，泥泞路面适应性更好。日系五十铃欧三4HK1发动机，噪声、油耗低。
4. 履带起重机运输要求标准
100吨履带吊13至64米
SCC1000A履带起重机，广泛应用于楼房、工厂、地铁、桥梁、管道、港口等领域的吊装及基础施工。针对不同市场需求，在主要的技术性能上进行了全面提升。
最大起重量：10
臂架长度：13～64m0t
5. 履带起重机运输要求规范
90液压履带起重机
最大起重量 t 90
整机质量 t 88
起重力矩 tm 360
配重质量 t 28.2
起重臂上升钢绳速度 m/min ※55
主臂长度 m 13-61 起重臂下降钢绳速度 m/mim ※55
塔式主臂长度 m 25.8-43.8
起重力矩 tm 360
塔臂长度 m 21-39 回转速度 r/min 0-2.1
主臂加最大塔臂长度 m 43.8-39 爬坡能力 Km/h ※0.9-1.4
塔臂变幅方式 上桅杆方式 柴油机额定输出功率 QSL9 Kw / r/min 209/1800
起重臂变幅角度 ° 66-88 15-70
提升钢绳角度 m/min ※高速 112/56 ※低速 78/39 主提升倍率 10
接地比压 Mpa 0.08
下降钢绳速度 m/min ※高速 112/56 ※低速 78/39
整机质量 t 88
配重质量 t 28.2
注：带※速度随机载不同而变化
6. 履带式起重机用途
塔式起重机
1.优点：
（1）具有一机多用的机型（如移动式、固定式、附着式等），能适应施工的不同需要；
（2）附着后升起高度可达100m以上；
（3）有效作业幅度可达全幅度的80％；
（4）可以载荷行走就位。
（5）动力为电动机，可靠性、维修性都好，运行费用极低。
2.缺点：
（1）机体庞大，除轻型外，需要解体，拆装费时、费力；
（2）转移费用高，使用期短不经济；
（3）高空作业，安全要求高；
（4）需要构筑基础。
3、适用范围
（1）高层、超高层的民用建筑施工。
（2）重工业厂房施工，如电站主厂房结构和设备吊装、高炉设备吊装等。
（3）内爬式适用于施工现场狭窄的环境。
汽车式起重机
优点：
（1）采用通用或专用汽车底盘，可按汽车原有速度行驶，灵活机动，能快速转移；
（2）采用压液传动，传动平稳，操纵省力，吊装速度快、效率高；
（3）起重臂为折叠式，工作性能灵活，转移快。
缺点：
（1）吊重时必须使用支腿，不能载荷行驶；
（2）转弯半径大，越野性能差；
（3）箱型起重臂自重大，影响起重量；
（4）维修要求高。
适用范围：
适用于流动性较大的施工单位或临时分散的工地以及露天装卸作业
轮胎式起重机
优点：
（1）行驶速度低于汽车式，高于履带式，转弯半径小，越野性能好，上坡能力达17％～20％；
（2）一般使用支腿吊重，在平坦地面可不用支腿，可四面作业，还可吊重慢速行走；
（3）稳定性能较好。
缺点：
（1）机动性比汽车式差，不便经常作长距离行走；
（2）行驶速度慢，对路面要求较高。
适用范围：
适用于比较固定的建筑工地，特别适用于狭窄的施工场所
履带式起重机
优点：
（1）行驶速度慢，越野性能好，爬坡能力大，牵引系数为轮胎式的1.5倍；
（2）可在泥泞、沼泽等松软地施工，吊重行驶比较平稳；
（3）可改换多种工作装置进行多种作业，使用范围广。
缺点：行驶时对道路破坏性大；在转移距离较长时，需用平板拖车装运。
适用范围：
适用于比较固定的、地面条件较差的工作地点，是吊装施工中使用较广的起重机。
7. 履带式起重机使用要求
起重机种类不同，使用年限也不同
一、轮胎起重机和汽车起重机
起重量小于16吨，10年。16-40吨，11年。40-100吨，13年。大于100吨，16年。
二、桥式起重机、门式起重机。
A1，A2工作级别，30年。A3，A4，A5工作级别，25年。A6，A7工作级别，20年。
三、履带起重机：使用寿命10年。
四、门座和铁路起重机：使用寿命25年。
五、塔式起重机：起重量小于10吨，10年；10吨以上，16年。
8. 履带起重机带载行走要求
开吊车需要两个证，一个是在地上跑的，要B2驾照，还一个是操作吊车的，需要取得《中华人民共和国特种设备作业人员证》（流动式起重机项目）。
吊车操作安全常识：
1 、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的先用与佩带应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。
2、建筑施工过程中，采用密目式安全立网对建筑物进行封闭（或采取临边防护措施）。
3、建筑施工过程中，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。
4、对人员活动集中和出入口处的上方应搭设防护棚。
5、高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。
6、高空作业的人员应按规定定期进行体检。
7、工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏杆高度为1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板。
8、在孔与洞口边的高处作业必须设置防护设施，包括因施工工艺形成的深度在2m及以上的桩孔边、沟槽边和因安装设备、管道预留的洞口边等。
9、较小的洞口，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位；较大的洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外，还应在洞口四周设置防护栏杆。
10、墙面处的竖向洞口（如电梯井口、管道井口），除应在井口处设防护栏杆或固定栅门外，井道内应每隔10m设一道平网。
11、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。
12、作业人没应从规定的通道上下，不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀登。
13、在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。
14、钢筋绑扎、安装骨架作业应搭设脚手架。不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀登。
15、浇注离地2m以上混凝土时，应设置操作平台，不得站在模板或支撑杆上操作。
16、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。
17、各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整；物料临时堆放处应离边沿不应小于1m。
18、建筑物的出入口，升降机的上料口等人员集中处的上方，
应设置防护棚。防护棚的长度不应小于防护高度的物体坠落半径的规定。
19、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。
20、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
21、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
22、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
23、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。
24、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
25、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。
26、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
27、超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。
28、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
29、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。
30、当（履带）起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。起重机的地面松软不平时，起吊禁止同时进行两个动作。
31、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊用时，总工程师应在场指导。
32、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。
33、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
34、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。
9. 履带起重机用途
力矩限制器是采集并显示安全度、臂杆角度、工作半径、臂杆长度、极限载荷、实际载荷、最大吊钩扬程等七种状态，对吊车进行全程安全控制的电子设备。
重量指示器能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许的额定起重量。
近几年出产的吊车，由于都配有力矩限制器，重量指示器便不再设置。
10. 履带起重机工况
按照制造设计负载能力，达到满负荷运行时的数据。
比如变幅、起重等。
11. 履带起重机运输要求有哪些
.国家标准GB/T14560-2011《履带起重机》第4.2.1.3节：起重机应具有带载行驶功能，当地面坡度不大于0.5%，行驶速度小于0.5km/h，臂架位于行驶方向正前方。起重机直线行走时，起重机应能吊起相应工况100%额定起重量的荷载。
