1. 采棉机采头
在采收时遇到天气炎热,气候比较干燥时,摘锭会与棉花秸秆产生摩擦,很肯能会出现火花,通过风送系统吹进集棉箱,很容易引燃；再可能就是吸烟或者是采摘头采收时碰触到类似铁丝等物件,而且棉花聚成团以后,温度过高,在通风不好的情况下,也很容易产生火花.当然采棉时是不允许吸烟的.
1.一旦出现失火的苗头，迅速停住采棉机，分离风机和采头。用最快的速度将棉箱门侧转向下风口，并熄灭发动机。
2.首先检查棉箱、采棉头，再检查发动机和底盘，确定着火点。
棉箱灭火措施
1.一旦发现棉箱起火，驾驶员应迅速升起采头并驾驶机器到已采收过的区域，并将棉箱门朝向下风口，打开棉门完全将棉花卸出。
2.卸棉结束，迅速将机器驶离着火棉花。
3.发动机熄火，仔细检查机器是否有着火点。其他人开始用“水剂灭火器”扑救着火棉花。
2. 采棉机采头堵塞处理
1.采棉头水平调整
采棉机停放在坚硬、水平的地方，如混凝土地面上;采棉头放置到稍高于地面的位置，将左右采棉头高度设为一致，结合液压锁定，发动机熄火并取下钥匙，在每个采棉头上部用水平仪检查，采棉头顶部应当水平，从而使得采棉头上的喂入口和地面保持垂直，这能使采摘时棉花达到较好的喂入状态，如果需要调整，用菜棉头连接板上的螺栓纠正采棉头的水平程度。
2.采棉头前倾角度的调整
在正常的采收情况下，采棉头应当前倾50mm，这将使前滚筒引入的杂物在到达采头出口处时从采头底部漏走；同时，前滚筒比后滚筒低一点，将会使摘锭能够全面接触棉株，提高棉株覆盖率和采净率。
3.扶禾器调整
正常的采摘情况下，滑靴应当比扶禾器底部低约50mm，通过松开定位螺栓来调整。可以根据不同的地面情况进行调整，调整时应当使扶禾器尖部轻轻掠过地表而植株导向杆不会将杂物带进采摘头，当滑靴在地面上时，植株导向杆的末端应当与从下向上数第三排摘锭平齐，这将把底部倒伏的棉株运送到采摘区域，同时，也使收集的杂物能在进入采头前掉落。 扶禾器底部应当比采摘头的底部低50mm，可以通过改变挂接链条的长短来调整，使得扶禾器可以自由下落以启动仿形阀。
最后，调整弹簧以平衡扶禾器的重量，太松会引起频繁的跳动，太紧则会增加滑靴上承受的重量，使得扶禾器插入地面导致滑靴过早磨损，这项调整可以通过改变链条连接板上的弹簧固定孔来完成。
4.仿形控制系统的调整
将采棉机开进棉田约15m，使得采棉机完全处于棉行中，停下采棉机，将仿形控制系统设置到“ON(开)”的位置，油门全开，结合驻车，检查采棉头到地面的位置。
5.调整压茎板
压茎板调整是采棉头调整中保证高采浄率和采摘棉花质量最重要的一项，如果压茎板弹簧压力太小，棉株在采摘区域将不能很好地压缩导致采净率下降；如果压茎板弹簧压力太大，植株虽能被很好地压缩使得采净率提高，但是对植株和青铃的损伤大。
初始调整压茎板压力时，用脚蹬压茎板直到感觉力量合适为好，然后根据实地采摘时的情况，在保证最大采净率和可接受的植株损坏的条件下，适当进行调整。除了压茎板压力的调整外，压茎板上部和下部分别有一个螺栓可以对压茎板与摘锭尖部的间隙进行调整，小一些的间隙会使摘锭贯穿植株从而获得较高的采净率，较大的间隙则能避免青铃的损伤。在初始调整时，可将压茎板间隙调整到6～13mm。大多数情况下，根据不同的棉田状况只需进行压茎板压力的调整。
6.湿润系统调整
湿润系统是保证采棉头高性能的关键。棉枝汁液和棉绒缠绕在摘锭上会导致脱棉盘和湿润刷过早磨损，调紧脱棉盘清洁摘锭会导致摘锭衬套和倒刺的过载、脱棉盘的变形磨损以及摘锭镀铬层的早期磨损，摘锭不清洁则会增加停车时间增加保养费用。采摘滚筒转一圈，摘锭必须在很短的时间内湿润、刷洗，增加清洗液的浓度可以提高清洗的效率，增加水量则只会使得采棉头内部积水而产生堵塞。
7.湿润刷柱的调整
湿润刷与摘锭的接触调整不当，同样会影响清洗的效果。通过调整湿润刷柱上部与下部的支架，使湿润刷柱与摘锭座管平行，调整湿润刷柱使得湿润刷的边缘与摘锭的根部(摘的锥套处)接触并保持清洁，可以避免杂物堆积而造成脱棉盘边缘的早期磨损。
8.脱棉盘的调整
将摘锭座管放置在正常采收时刚要离开脱棉盘的位置，上下调整脱棉盘使得凸台与摘锭的间隙为0.1mm（可以拿一张纸币检查）。脱棉盘的作用是移除摘锭上的棉绒，洁净的摘锭是保证良好脱棉效果的前提，如果不及时去除摘锭上的棉绒和汁液的混合积物，当摘锭通过脱棉盘时会造成脱棉盘凸台的变形和损坏。
3. 采棉机采头分解图
1.采棉头水平调整
采棉机停放在坚硬、水平的地方，如混凝土地面上;采棉头放置到稍高于地面的位置，将左右采棉头高度设为一致，结合液压锁定，发动机熄火并取下钥匙，在每个采棉头上部用水平仪检查，采棉头顶部应当水平，从而使得采棉头上的喂入口和地面保持垂直，这能使采摘时棉花达到较好的喂入状态，如果需要调整，用菜棉头连接板上的螺栓纠正采棉头的水平程度。
2.采棉头前倾角度的调整
在正常的采收情况下，采棉头应当前倾50mm，这将使前滚筒引入的杂物在到达采头出口处时从采头底部漏走；同时，前滚筒比后滚筒低一点，将会使摘锭能够全面接触棉株，提高棉株覆盖率和采净率。
3.扶禾器调整
正常的采摘情况下，滑靴应当比扶禾器底部低约50mm，通过松开定位螺栓来调整。可以根据不同的地面情况进行调整，调整时应当使扶禾器尖部轻轻掠过地表而植株导向杆不会将杂物带进采摘头，当滑靴在地面上时，植株导向杆的末端应当与从下向上数第三排摘锭平齐，这将把底部倒伏的棉株运送到采摘区域，同时，也使收集的杂物能在进入采头前掉落。 扶禾器底部应当比采摘头的底部低50mm，可以通过改变挂接链条的长短来调整，使得扶禾器可以自由下落以启动仿形阀。
最后，调整弹簧以平衡扶禾器的重量，太松会引起频繁的跳动，太紧则会增加滑靴上承受的重量，使得扶禾器插入地面导致滑靴过早磨损，这项调整可以通过改变链条连接板上的弹簧固定孔来完成。
4.仿形控制系统的调整
将采棉机开进棉田约15m，使得采棉机完全处于棉行中，停下采棉机，将仿形控制系统设置到“ON(开)”的位置，油门全开，结合驻车，检查采棉头到地面的位置。
5.调整压茎板
压茎板调整是采棉头调整中保证高采浄率和采摘棉花质量最重要的一项，如果压茎板弹簧压力太小，棉株在采摘区域将不能很好地压缩导致采净率下降；如果压茎板弹簧压力太大，植株虽能被很好地压缩使得采净率提高，但是对植株和青铃的损伤大。
4. 采棉机采头转速怎么调节
1.
风机张紧装置的检查与调整。因为此种风机张紧装置的特殊性,一定要对张紧限位装置进行随时检查,并及时调整电动推动的起始行程。
2.
风机注油要绝对保证。风机转速高,一定要保证轴承不能缺油,高速黄油将能很好地保证轴承的寿命,这一工作内容的缺失,对于采棉机来说将是致命的。
3.
风机皮带的检查。风机皮带的过紧或过松,都将导致皮带的过度磨损,皮带松紧度的调整,以及皮带托架的调整同样重要。
4.
风管是否漏风。风管需要注意是否漏风的问题,检查并及时处理将大大提高采棉机的工作效率。
5. 采棉机采头各部件名称
1.采棉头水平调整
采棉机停放在坚硬、水平的地方，如混凝土地面上;采棉头放置到稍高于地面的位置，将左右采棉头高度设为一致，结合液压锁定，发动机熄火并取下钥匙，在每个采棉头上部用水平仪检查，采棉头顶部应当水平，从而使得采棉头上的喂入口和地面保持垂直，这能使采摘时棉花达到较好的喂入状态，如果需要调整，用菜棉头连接板上的螺栓纠正采棉头的水平程度。
2.采棉头前倾角度的调整
在正常的采收情况下，采棉头应当前倾50mm，这将使前滚筒引入的杂物在到达采头出口处时从采头底部漏走；同时，前滚筒比后滚筒低一点，将会使摘锭能够全面接触棉株，提高棉株覆盖率和采净率。
3.扶禾器调整
正常的采摘情况下，滑靴应当比扶禾器底部低约50mm，通过松开定位螺栓来调整。可以根据不同的地面情况进行调整，调整时应当使扶禾器尖部轻轻掠过地表而植株导向杆不会将杂物带进采摘头，当滑靴在地面上时，植株导向杆的末端应当与从下向上数第三排摘锭平齐，这将把底部倒伏的棉株运送到采摘区域，同时，也使收集的杂物能在进入采头前掉落。 扶禾器底部应当比采摘头的底部低50mm，可以通过改变挂接链条的长短来调整，使得扶禾器可以自由下落以启动仿形阀。
最后，调整弹簧以平衡扶禾器的重量，太松会引起频繁的跳动，太紧则会增加滑靴上承受的重量，使得扶禾器插入地面导致滑靴过早磨损，这项调整可以通过改变链条连接板上的弹簧固定孔来完成。
4.仿形控制系统的调整
将采棉机开进棉田约15m，使得采棉机完全处于棉行中，停下采棉机，将仿形控制系统设置到“ON(开)”的位置，油门全开，结合驻车，检查采棉头到地面的位置。
5.调整压茎板
压茎板调整是采棉头调整中保证高采浄率和采摘棉花质量最重要的一项，如果压茎板弹簧压力太小，棉株在采摘区域将不能很好地压缩导致采净率下降；如果压茎板弹簧压力太大，植株虽能被很好地压缩使得采净率提高，但是对植株和青铃的损伤大。
6. 采棉机采头转速多少是最佳工作状态
滚筒转速450转/分钟时，采棉率可达95%。 沃得农机发布的海报显示，这款名为“沃得自走式棉花收获打包一体机（4MZD-6）”配套600马力大功至发动机，采用四驱液压驱动、动力换挡变速箱；PRO16高速采棉头; 内置GPS和北斗定位模块;配备多摄像头监测系统、计亩器，自动对行，割台仿行。信息还显示，这款产品销售指导价高达458万，优惠20万后仍达438万元。