1. 塑料膜热封粘不住
封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上；②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
封口机封口不牢的原因及解决方法
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
（1）热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
（2）热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
（3）冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
（4）热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。
2. 有些薄膜常温下粘在一起很难弄开
修是可以修的，可以换个齿轮，但价格方面各个地方都不一样，可以到当地的维修部去问一下，如果太贵了的话还不如换新的，现在塑封机不贵。 塑封机不加热：
1、检查加热开关是否坏掉；
2、查看电源是否正常；
3、检查加热头是否坏掉了。 塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶。所以，在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏，而且增加了物品的直观效果。在这一过程中过胶机技术性能的好坏，是保证塑封质量的重要因素。
3. 塑料膜加热后粘如何处理
用毛刷沾适量的机油，然后刷一层在保护膜上面，等待18-20个小时，再用湿抹布擦干机油，用手即可轻松揭掉保护膜。
这些保护膜是为了保护门不被其他家具划伤的一种措施。保护膜长时间的贴服在家具上面，老化后会很难在清理掉。所以在处理好家具的位置后，没有大面积的搬动的情况下，可以把保护膜撕掉。
除了机油祛除保护膜的方法还有很多方法可以使用：
1、在有保护膜的地方涂抹上风油精，静等30分钟。然后再用比较柔软的湿抹布轻轻擦掉保护膜，擦不掉的可以上手揭一下。剩下的比较碎的用湿毛巾使劲擦就可以。
2、用干燥的带有排污效果的刷碗布，沾取适量的白醋。然后覆盖在保护膜比较难卸的位置，差不多20分钟后，再用抹布使劲擦掉。
3、同样的方法，用毛巾沾取适量的医疗酒精。然后覆盖住有保护膜的地方，大概15-20分钟后，用抹布使劲擦有保护膜的地方即可。
4、取适量的丙酮，用毛巾覆盖在保护膜残留处，20分钟后用抹布使劲擦掉即可。
4. 塑料膜热封粘不住怎么回事
热封制袋三要素 习惯上我们称热封温度、热封时间、热封压力为热封制袋的三要素：热封温度，热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态；
热封时间，热封时间是指薄膜在热刀下停留的时间，它也是影响热封口强度和外观的一个关键因素；
热封压力，热封压力的作用是使已处于粘流状态下的高聚物树脂薄膜在热封界面之间产生有效的分子相互渗透、扩散，从而达到一定的热封效果。
5. 塑封机膜粘不上
这种情况通常是由于进膜方式不对，需要在确定塑封机温度已经稳定的情况下，膜从闭合的一端开始进去，这样膜才不会粘在塑封机胶棍子上。
塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行， 而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶。 所以，在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏， 而且增加了物品的直观效果。
在这一过程中过胶机技术性能的好坏， 是保证塑封质量的重要因素。
6. 塑料膜热封粘不住怎么办
一般都是热压粘接的，很少用胶水粘接。塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯(PS)、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。 各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
聚乙烯薄膜是一种无色，无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料，大量用作包装袋；食品袋，还可制作各种容器。
它是惰性材料，所以比较难印刷，必须经处理后，才能印出比较好的效果。聚氯乙烯簿膜的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能，能透气，是一种洁净、无色、透明的薄膜，一般加入增塑剂，它可溶于丙酮，环已酮等溶剂。
因此，可以用聚氯乙烯类树脂制的油墨印刷。适用于包装袋、书皮等。聚苯乙烯薄膜是柔软而坚韧的薄膜，干净，无色而透明，不含增塑剂时，膜层永远柔软，耐冷冻，存放不老化，印刷时采用氧化聚合的合成连结料油墨，可使印迹牢度较好。
聚酯薄膜是无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的材料，经电火花处理后，对油墨有比较好的表面牢度。
用于包装和复合材料。聚丙烯薄膜有良好的光泽和很好的透明度，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气，低于160℃时不能热封。
尼龙薄膜的强度比聚乙烯薄膜大，无味、无毒、不透细菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶剂，一般用于荷重、耐磨的包装，以及蒸煮包装（食品的再热），它不需表面处理即可印刷。
7. 塑料薄膜热封效果不佳的原因
1.封口不牢
封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1)热封温度不够
通常情况下，以opp为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2)热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3)冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4)热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。
(1)热封温度不够
只需适当提高热封温度即可解决问题。
(2)热封刀的刀面不够平整
热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。
解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
(3)冷压胶轮压力不均
冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同第一种情况差不多。
导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。
(1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均
热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。
(2)热封刀的刀面不够平整
参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。
2.保险丝熔断
dbf-900型多功能塑料薄膜连续封口机的主电机由上海沪龙电机有限公司生产，该电动机的主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。有时封口机一启动，就会发出"吱"声，无法正常运作，甚至发生火线上保险丝熔断现象。
排除该故障首先应检查电源是否正常，而后将电源切断，用电阻档测一下开关是否损坏，另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时，一启动封口机，保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小，相应加大其规格，便可以解决问题。
3.运行中出现"吱"声
该故障出现在封口机运行过程中，"吱"声往往是突然发生的，接下来就是封口速度不均，造成包装袋封口压印处纹路不好，影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作，但反复无常。
出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重，以及润滑不良。前段时间我厂使用的dbf-900型多功能塑料薄膜连续封口机在封口时就出现过这种现象。我们首先循着发出的音响来寻找故障部位。将背面保护板拆开，发现"吱"声是由变速箱中传出的，逐一将各固定螺丝拆下，发现变速箱内的润滑脂已干固，齿轮亮铮铮的，这说明故障起因是缺油。将同型号机油及润滑脂混合后加入变速箱，并紧固螺丝复原，开机后"吱"声消失，封口正常。
另外，如果高温带的接头松弛、严重损磨，并且不干净、表面有污物，运转过程中不与牵引轮同步，有时也会发出"吱"声。解决方法是更换同规格的高温带。更换高温带有一定的技巧。首先用手将压力轮弹簧压缩，而后将高温带的一头放置于胶轮上，另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上，将调速器设置为低速，一启动，靠着运动惯性，高温带就自动装上去了。
有时"吱"声也由直流并激电机发出。可能是电机轴承缺油产生。如果是此种情况，则应拆下并加油润滑，声音就可消除。
4.封口温度失控
该故障表现为温度表显示失灵，无法控制温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看。
造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。
机械方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，热封刀的压触面应保持干净，无污垢。
还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所承受的温度不一致。
5.封口机走走停停
我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障，将封口机背面的面板拆开，发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。另外，主电机是靠碳刷接触而运转的，如果碳刷严重磨损，与滑环不完全接触，或摩擦性不好，同样也会造成封口机走走停停，换上同型号的新碳刷即可解决问题。
6.封口处出现气泡及不规则痕纹
这种故障也较为常见，虽然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，破坏了商品形象。
导致此故障的原因主要有以下两点。
(1)设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm，厚约22μm,如果粘上脏物后实在洗不掉，就只好报废。
(2)冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观，最好是更换冷压胶轮。
7.设备保养中应注意的问题
(1)应将封口机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。
(2)每运行48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。
(3)应定期除尘，保持整机清洁。不用时最好拔掉电源，用罩布将其遮盖。
(4)如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。
(5)高温带应定期除污垢，以保证封口质量。
(6)严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。
8. 塑封膜卡住了怎么办
过塑机又称塑封机/过胶机/护贝机/Pouch Laminator/film Laminator，它主要由驱动系统、加热控温系统、操作控制板、前后胶辊等部件构成，是塑封照片或文件资料的专用设备。
先要了解卡纸的原因：
1、操作不当：比如使用塑封机时不安规定方向进膜（塑封膜是两张带胶的薄膜组成一端封口）正确进膜顺序是封口的一头先进，反之则会导致两张薄膜错位最终膜会粘在加热辊上绕进去形成卡纸。除了进膜的顺序不正确会导致卡纸还有就是同是两张一起塑封也会导致卡纸。
2、产品质量问题，组要分为机器质量问题跟膜质量问题。机器质量问题是机器做工粗糙进出膜口不顺畅导致卡纸，膜的质量也是有要求的很多时候大家忽略了这一点，质量差的膜涂胶不均匀要是周边胶水过多导致加热时渗胶那么也会卡纸。了解了上面卡纸的原因，我们大部分的卡纸就会杜绝了，只有在源头解决卡纸才是最根本的。
如果上面注意事项都做的很好还是卡纸了，只能想办法维修了。下面介绍简单的维修方法，在介绍维修方法前声明下不是专业人员在拆卸机器时断电操作。
1、使用倒退键将卡纸退出，可以尝试从出纸处放置一张相对硬一些的纸板一起倒退（从出纸口倒退到进纸口）要是卡纸卡的不深的话会跟随一起退出。
2、就拆开上盖进行清理，一般上盖打开你会看到被卡住的纸还有一个角露在外面那么我们看准方向拽住纸角同时启动塑封机根据方向前进或者后退把卡纸拉出来。（通电情况下注意安全）
3、卡纸进入机身内，打开上盖的情况下先前进或者后退看看卡纸会不会露出个边角，要是不行只能进一步拆卸取出卡纸。
过塑机的使用方法：
1、接通电源：插上电源插头后，将过胶机开关分别置于“顺转”封塑位置，启动电源开关。
2、设定和调节温度：调节“调温”旋纽，再将封塑机温度表指针设定在150℃左右，预热至“预热”指示灯亮，即可开始塑封。
3、塑封方法：将待塑封的相片证件夹在设卡膜两片之间，从过塑机正面送入，证件自行从出口板间出来，并取出，塑封即告完成。
4、关机。
过塑机的注意事项：
1、过塑机预热时间因环境温度不同而有所差异，一般情况下，夏天气温较高时，预热时间较短，此时设定温度可以低些；冬天则相反，预热时间长些，设定温度应高些。
2、塑封时，过塑机设定温度过低，会造成不完全性封接，温度过高，则因薄膜过热而出现皱折，甚至将片卷入过塑机内，此时应用“调温”旋钮重新设定温度。
3、过塑机底板下有四个螺丝，用于胶辊前后、左右的压力调节。如果塑封面两边或某一边有不完全性封接时，可调节这些螺丝。但切不可将螺丝旋得太紧，以免造成塑封面皱折和过塑机电机负荷过重。
4、过塑机胶辊表面有异焦物时，应在切断电源而胶辊仍然时，用棉花醮酒精或香蕉水擦之。