1. 全自动化鱼丸生产设备
破壁机做鱼丸要把鱼皮和鱼骨头都去掉。下面是做法。
准备食材：鱼肉，蛋清，辅料生粉，盐，胡椒粉，姜，水。
1，把鱼肉片切下来，鱼骨鱼皮都去掉，切成方丁用水冲洗一下，去掉血水。
2，然后我们把鱼肉和姜末一起放入破壁机里，如下图所示。
3， 用酱料功能来搅拌，因为鱼肉打碎后很浓稠，类似酱料，所以选了酱料功能。
4，把水加入，蛋清加入一半的量，开启功能键，十几秒的时间鱼肉就碎了。
5，只有大约20秒的时间吧，程序还没有结束，就关闭机器，此时鱼肉已经搅拌成蓉了，加入胡椒粉、盐及剩余的一半蛋清。
6，再次启动酱料功能，让其自动完成，完成后鱼肉蓉很浓稠细滑了。
7，把搅拌好的鱼蓉倒入盆里，再手工顺一个方向搅拌一会儿，让其完全上劲儿。
8，然后在锅中放水，水温40度左右，用勺子把鱼肉舀入水里，如下图。
9，舀入的量以锅的容量为尺度，然后开小火，让水温慢慢上升，但千万不要让水煮沸，最高达到90度即可，小火慢慢把丸子浸熟，待丸子都飘起来，稍微等上半分钟，就可以把丸子捞出了。
2. 全自动鱼丸设备生产线
全自动真空机是下不了丸子，
会把鱼丸给稀碎。真空机的吸力太大，把空气给吸掉之后，由于压强，承重能力太强，会把鱼丸给弄碎，鱼丸就不成型。游玩的保质期就会逐渐上升。
3. 全自动化鱼丸生产设备厂家
鱼丸制作过程及工厂 制作工艺
设备：绞肉机、打浆机、成型机、水煮槽、速冻库
材料配方：（％计）
鱼肉―――80％、肥膘―――10％、食盐―――1.8％、卡拉胶―――0.4％、白糖―――1.5％、白胡椒粉―――0.1％、姜粉―――0.15％、蛋清―――10％、玉米淀粉―――5％、鱼肉香精（或海鲜类）―――0.2％、大豆分离蛋白―――2％、冰水―――12％
工艺流程：
1. 冷冻鱼糜（冻结良好，无异味），肥膘碎膘均匀。
2. 将鱼糜用刀具切成小块。（肥膘绞碎，放在0－4℃的环境中备用）
3. 将鱼糜放入打浆机中，先加入高弹素、盐、鲜味素2号、姜粉、胡椒粉、蛋清、卡拉胶等高速打浆至肉糜均一，加入淀粉，最后加肥膘，低速搅拌均匀。（冰水在打浆过程中来控制肉浆温度，在12℃以下）
4. 成型：放入35－45℃的温水中浸40分钟。
5. 煮制：成型后在80－90℃的热水中煮20分钟。
6. 冷却：经煮制后立即放于0－4℃的环境中，冷却至中心温度8℃以下。
7. 速冻：冷却后放入速冻库冷冻24－36小时。
4. 鱼丸制作设备
工作原理：是通过绞龙旋转压力通过模具的大小挤压成型，是多用途设备，每个重量误差±克，可以制作鸡肉丸，鱼丸，虾丸，猪肉丸，牛肉丸，羊肉丸，蔬菜丸
其实在很久之前工厂里的丸子确实是人工制作而成的，都是大姐们、大姨们一个一个捏出来的，随着产量的增加和技术的不断创新，生产出来现在的丸子机，丸子机有实心丸子还是汤心丸子
5. 大型商用全自动鱼丸机
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种牛肉丸子制作机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛肉丸子制作机，包括主体，所述主体包括支架和底座，所述支架上设置有肉丸制作装置，所述肉丸制作装置包括第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒和电机，所述第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒的中心轴线上设置有转轴，所述第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒的转轴两端通过轴承与所述支架活动连接，所述第一肉丸制作滚筒的转轴一端设的置有第一齿轮，所述第二肉丸制作滚筒的转轴一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合传动连接，所述电机位于所述支架上，且所述电机与所述第一肉丸制作滚筒上的第一齿轮传动连接。
优选的，所述肉丸制作装置的第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒上方设置有进料口，下方设置有采集槽。
优选的，所述第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒的尺寸大小相同，且相互贴合。
优选的，所述第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒的表面均匀分布有肉丸模具槽。
优选的，所述肉丸模具槽为半球形结构，且第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒的肉丸模具槽位置相匹配。
优选的，所述采集槽包括余料槽和肉丸槽，余料槽上设有筛选网。
优选的，所述余料槽位于第一肉丸制作滚筒和第二肉丸制作滚筒接触线的下方，所述肉丸槽位于余料槽的两侧。
优选的，所述筛选网的形状为拱形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，使用时，在进料口投放牛肉丸子配料的肉泥，在电机的转动下第一齿轮带动第二齿轮转动，使得第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒向内运动的时候将肉泥挤压进入肉丸模具槽，当牛肉丸子在运动至第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒的下方时在重力的作用下落入下方的采集槽，该实用新型省时省力，肉丸的大小均匀，具有结构简单、使用方便、使用效果好、适宜推广等优点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种牛肉丸子制作机，包括主体7，所述主体7包括支架6和底座12，所述支架6上设置有肉丸制作装置13，所述肉丸制作装置13包括第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8和电机1，所述第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8的中心轴线上设置有转轴5，所述第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8的转轴5两端通过轴承与所述支架6活动连接，所述第一肉丸制作滚筒3的转轴5一端设的置有第一齿轮2，所述第二肉丸制作滚筒8的转轴5一端设置有第二齿轮9，所述第一齿轮2与所述第二齿轮9相互啮合传动连接，所述电机1位于所述支架6上，且所述电机1与所述第一肉丸制作滚筒3上的第一齿轮2传动连接。
所述第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8的尺寸大小相同，且相互贴合；所述第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8的表面均匀分布有肉丸模具槽4；所述肉丸模具槽4为半球形结构，且第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8的肉丸模具槽4位置相匹配；所述肉丸制作装置13的第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8上方设置有进料口10，下方设置有采集槽11，所述采集槽11包括余料槽14和肉丸槽15，余料槽14上设有筛选网16，筛选网16上的网孔小于肉丸模具槽4的端口，筛选网16的形状为拱形，所述余料槽14位于第一肉丸制作滚筒3和第二肉丸制作滚筒8接触线的下方，所述肉丸槽15位于余料槽14的两侧。
工作原理：该实用新型一种牛肉丸子制作机，使用时，在进料口10投放牛肉丸子配料的肉泥，在电机1的转动下第一齿轮2带动第二齿轮9转动，使得第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8向内运动的时候将肉泥挤压进入肉丸模具槽4，当牛肉丸子和多余的肉泥在运动至第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8的下方时在重力的作用下落入下方的采集槽11，肉泥落到筛选网16上通过筛选网16上的网孔掉落到余料槽14内，肉丸在掉落到筛选网16上后从筛选网16上滚落到肉丸槽15中，该实用新型省时省力，肉丸的大小均匀，具有结构简单、使用方便、使用效果好、适宜推广等优点。