1. 网带式热处理炉型号参数
网带炉回火参数技术要求并不高，HRC17-25，如果工件直径不大可880度加热400-450r／mim,，油冷。根据不同的淬火油及工件的直径淬火后硬度一般在HRC25--50不等，580--600度回火。
2. 网带炉规格
网带炉和箱式炉有以下区别：
1、箱式炉最大控温300度，网带炉能够 到1000度之上。
2、箱式炉加热迅速，网带炉提温比较慢。
3、箱式炉标示为表针或者数显电流表，网带炉标示为温度控制器。
3. 网带式热处理炉型号参数设置
本电机采用变频电源，变频调速器组成的控制系统对电机输出的功率及转速进行无级调速，限度满足热处理的工艺要求，并节省、降低电耗。主要适用于中低温、密封性能要求不高的各种热处理炉。适用于网带式回火炉等.
电机yflt额定电压38OV，额定功率45kw，驱动电流25A。
4. 网带炉热处理设备
网带炉碳势过高，由于大批量生产网带炉时，多组成大型联合热处理专用或者两用以上的机组，因而要求有较高的机械化，自动化程度。
密封性，解决方法：为了控制网带炉炉内的气氛，网带炉炉内工作空间始终要与外界空气隔绝，避免漏气和吸入空气。
5. 网带淬火炉网带炉热处理工艺参数表
钢材各种热处理的目的为：
退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等；
正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等；
淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等；
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
各种热处理加热温度范围
退火的合理的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的 Tm低5℃。
正火是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
淬火的温度通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度；共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。
回火分为低温回火，中温回火和高温回火；低温回火是在150~250℃进行的回火；中温回火工件在350～500 ℃之间进行的回；高温回火工件在500~650℃以上进行的回火。
钢厂热处理的冷却方式：
退火：在炉内以较快的速度冷却到过冷奥氏体较不稳定的温度下等温停留，直至到结束后出炉冷却，所需的工艺时间比较短，而且能获得在同一温度下转变的均一组织。
正火：在空气中冷却，其冷却速度比退火快。正火后铁素体量减少，共栖体变细，低合金钢正火后，常常出现混合组织。
淬火：先用较快的速度冷却，然后等温停留在奥氏体高温分解完成，是低合金钢得到俊逸的和硬度适度的预备组织，改善切削性能。
回火：回火通常使用空冷和水冷两种方法；空冷速度慢，可以减小组织的偏析，使组织更稳定，是最常用的方法；水冷多用于45#和40Cr的调质回火，以获得回火索氏体。