1. 硬糖生产设备
可以用白砂糖、冰糖、水果硬糖、阿尔卑斯糖等硬糖直接可以做彩色棉花糖
【2】初次使用机器，由于不熟悉，建议先用【冰糖 冰糖 冰糖】做棉花糖，重要的事情说三遍
【3】操作步骤
（1）机器预热3-5分钟后关机，待机器停稳后再将冰糖约三四块或砂糖（2-3勺）放至黑盘糖仓中，开机，待30秒-2分钟开始出丝，
（2）刚开始出丝时，将糖棒直立竖着围糖仓转2-3圈，待糖丝缠绕至糖棒上后。把糖棒放平，继续慢慢旋转糖棒，将会有更多糖丝缠绕。
（3）慢慢旋转就会做出较大又蓬松又好看的棉花糖哦
注意事项：一般做5-10个后，建议休息1分钟，有助于延长机器寿命，确保热稳定性。
保养：挺好清洁的，使用后，您把糖仓取下，泡在开水里，再冲洗干净，用软布擦干即可；防溅罩也是可以清洗的。建议您每天做完后都清洗一下，有助于延长机器寿命。
2. 小型硬糖成型机
一块方糖大概为4.5-5克左右，一块方糖多少克取决于方糖的大小。方糖亦称半方糖，是用细晶粒精制砂糖为原料压制成的半方块状的高级糖产品，在国外已有多年的历史。
方糖的消费量会随着人们生活水平提高而迅速增大，国内现有数家小型的工厂用购回的精幼砂糖来生产，但只有很少的糖厂制造方糖。
方糖的特点是质量纯净，洁白而有光泽，糖块棱角完整，有适当的坚牢固，不易碎裂，但在水中快速溶解，溶液清淅透明。
方糖的生产是用晶体尺寸粒度适当的精糖，与少量的精糖浓溶液或结晶水混合，成为含水分1.5～2.5%的湿糖，然后用成型机制成半方块状，再经干燥机干燥到水分0.5%以下，冷却后包装。
3. 糖块生产设备
糖厂的工艺流程是：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏 1.提汁 我国糖厂从甘蔗提取蔗汁的方法有三种，即压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。然后分别采用多重压榨、多级喷淋或挤压把糖汁抽提出来。因此，各种方法所使用的设备及其工艺条件是有区别的。 压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。所用的主要设备是三辊压榨机。压榨前的切蔗，称为甘蔗的预处理。我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机，或切蔗机加撕裂机。用撕裂机进行甘蔗的破碎，目前国内只有少数糖厂使用，而在国外则较为普遍。 渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。实践证明甘蔗渗出法的优越性，不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。 2.澄清 目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。 澄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。 糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法。较常见的如下列几种：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、热加灰法、分次加灰法。第二，亚硫酸法。其中包括酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法、中间汁亚硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分为单次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中间汁碳酸法。 上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，不过加灰和加热都要随pH值的要求加以控制。此外，比较新的方法如离子交换法，在国外多用于生产精糖。其它如电渗析法、超滤法和离子排除法等也都在不断地发展。 石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白糖。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。但是，碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。 3.蒸发 煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控制。 总的来说，蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。 4.煮炼 从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35％— 45％的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离，叫做分蜜。将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按规格大小用筛分类，叫做筛分。筛分后的合格砂糖便可装包作为成品，分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。 煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的最后工段，即煮炼工段。这一工段工作的好坏，对产品质量和糖分回收影响极大。 煮糖与助晶都是蔗糖的结晶过程。助晶是结晶过程的继续。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，普通的煮糖罐已不能顺利地完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶机内进行助晶，使晶粒尽可能地吸收母液中的糖分而长大，完成结晶任务。 助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。 5.分蜜 分蜜就是借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。 6.干燥 从离心机出来的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，还需经过干燥和冷却，才能包装及贮藏，否则易潮解、结块变质，使糖不能久存。 砂糖所含水分，将影响砂糖贮存过程的质量变化。在高浓度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面残留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)对水的比例，将对砂糖的质量变化起决定作用。也就是说糖蜜液膜的高渗透压将能抑制微生物的生长。通常，将水分对非蔗糖分的比值称为“安全因素”(SF)。 目前，糖厂中分离杂糖时多采用蒸汽洗的办法，这样从离心机卸出的白砂糖，温度约为80℃，含水分约为0.5％，可以利用砂糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化，使达到要求的砂糖水分含量标准，节省了空气加热设备和鼓风设备。 如采用无汽洗分蜜，则白砂糖的温度较低(50—60℃)而水分较高(约2％)，这样，在南方潮湿气候条件下就需要用热空气将砂糖干燥，否则，难以保证产品质量。利用冷空气和热砂糖的温度差进行自然冷却，使湿砂糖的水分蒸发除去，直至砂糖与周围空气的温度和湿度相平衡，这种方法称为自然干燥。而将空气预热，用热空气作为干燥介质，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，称为热空气干燥。自然干燥方法已在许多糖厂被采用，效果较好，缺点是干燥时间长，而且在离心分蜜时一定要采用汽洗，以提高砂糖温度和降低砂糖含水分，否则将会影响干燥效能。热空气干燥方法，由于干燥时间短，可缩短干燥机的长度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖厂采用。 目前，国外常用的干燥冷却机有：回转百叶窗式(亦称无抄板转筒式)干燥冷却机，立式干燥冷却机和沸腾床(亦称流动床)干燥冷却机三种。 7.筛分 从干燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。 糖厂常用的筛选机为机械震动式筛选机，在机面上装有不同规格的筛网，筛网的装法各厂不一，一般前面的筛孔较小，后面逐渐增大。筛分所得的太小的砂糖和结成团的糖块，工厂俗称糖头与糖尾，要回溶，不能作成品出厂。 在国外，对机械震动式筛选机作了改进，弹性摇臂已不再用木板条制成，改用弹簧圈，最新的改用橡胶柱，这样不仅结构简单，便于安装维修，而且设备的高度也可以降低。除机械震动式筛选机外，国外还采用电磁震动式筛选机和回转式筛选机。 8.包装 经过筛分后的白砂糖，由贮糖斗卸入糖袋，进行包装。目前，我国甘蔗糖厂生产的白砂糖 都用塑料编制袋包装，并应将粗、中、细粒白砂糖分别包装，每包50公斤。在大型糖厂已实现包装机械化、自动化、即在贮糖斗下装有杠杆式自动称，当糖袋装满50公斤后就自动停止装糖，然后由输送带将糖包送至自动称再行校正重量，接着经机械自动缝包机进行缝口，然后由输送带运入仓库贮藏。 9.贮藏 对砂糖的贮藏有一定的工艺要求，否则会因保管不妥而发生潮解、结块、酸败或变色等事故，影响产品质量。 在贮藏过程中砂糖发生结块的原因主要是砂糖含水分太高(超过1％以上)，这往往是由于干燥、包装和仓库温度、湿度控制不正常而产生的。在干燥过程中糖层厚度控制不正常，使砂糖含水分不均匀，包装入库后会引起砂糖局部结块。砂糖尚未充分冷却就进行包装和入库，入库后与仓库温差大，使砂糖吸收空气中的水分而产生结块。此外，如果糖包堆放太高，压力大，也会造成结块。酸败的原因是由于水分的存在和微生物作用。白砂糖发黄这是因为用亚硫酸还原漂白的砂糖，久藏后由于空气的氧化而使砂糖变色发黄。为了防止砂糖在贮藏过程中发生变质，对糖仓地址的选择和糖仓的建筑应有一定要求，而且应有一套贮藏管理制度。
4. 硬糖生产工艺
韩庆年发明公开了一种蜡烛形吸管糖，包括吸管、填充于所述吸管内由软质糖果制成的烛体和设置于所述烛体内的由硬质糖果制成的烛芯，本，本发明提供一种蜡烛形吸管糖，包括烛芯部分的硬质糖果和烛体部分的软质糖果部分，将硬糖和软糖有机结合起来，且造型与现有糖果区别较大，具有新奇性，符合消费者的猎奇心理，可以增加销量；还公开了一种吸管糖制作方法，制糖‑灌装‑切割‑灭菌‑包装，本发明的吸管的制作方法，工艺流程简单，易操作，制作成本低。
5. 工业生产硬糖的设备
要看制什么糖以及机器技术参数的大小，大致在600-30000元左右
6. 硬糖生产设备有哪些
自己亲手做的话由于原料和设备有限,可以试试水果硬糖,拿一个小锅放入适量冰糖,加少许水，根据需要加入柠檬汁、橘子汁、苹果汁、西瓜汁等等，小火熬至黏稠，待温度稍降一点，盛入冰箱的模具冻冰盒内，再放入冰箱冷冻.
P.S.从色泽及口味方面考虑,可以用相应水果口味的果珍来代替果汁，甜味自己拿捏了
7. 软糖生产设备
一线品牌质量很好。
广东嘉士利食品集团有限公司坐落在美丽的中国著名侨乡、世界文化遗产的碉楼之乡——中国广东省江门市开平市。
拥有从意大利、奥地利、英国、日本等国家引进的国际、国内先进水平的饼干，糖果生产设备和技术，具有年生产饼干6万吨的生产能力，各类食品专业技术、经营管理、营销管理专业人才300多名，员工超2000人，固定资产超5亿元。是“广东粮”的杰出代表，开平市食品工业主要支柱企业和纳税大户。
8. 硬糖加工工艺
花生糖以经炒熟去皮的花生仁果瓣或碾成绿豆粒大小为主要原料，与白糖、饴糖配料制作而成，品种甚多，可根据自己的选择进行加工制作，下面介绍几种制法。 （一）奶油花生硬糖的制作 奶油花生硬糖，以奶油球糖为坯，加入碾碎（或成瓣）的炒熟花生仁，制成质硬脆，味微咸，富有奶油和花生仁香味的糖果或糖片。 配料：白糖10KG饴糖果1.5kg、奶油20kg、食盐50g、香草粉7.5g、碎花生仁4kg。 主要操作：将白糖、饴糖、食盐用沸水溶化，过滤进熬糖锅至标准温度（约155℃）时加入奶油，糖浆急剧沸腾冒泡，可用竹桨搅拌至基本散定后离火，倒在冷却台上。待冷却至90—100℃时调入香精和碎花生仁拌匀，用滚筒机压成片状，再开条、切块，即成品，亦可切为小块再加糖果纸包装或纸盒装。 （二）花生仁软糖的制作 花生仁软糖原名牛奶纳子软糖。“纳子”系英文Nat的音译，即果仁的意思。花生仁软糖系以干淀粉下锅，利用干淀粉吸收糖浆中的水份而糊化。此法较水份充浆法简便，熬制迅速，但品质不及水份充浆法的软糯。制作这种软糖，可随意选择加入咖啡、可可、水果香精乖调整、改变口味。 配料：白糖7.kg5、饴糖7.5kg、奶油、奶粉150g、淀粉150g、食盐25g、猪油250g、碎粒花生仁3.5kg、香草粉2.5g。 制作这种软糖时，把淀粉加入漏勺中，迅速把漏勺放在熬制的糖浆中，一些糖浆溶液化淀粉，使之漏入糖浆中，用长竹竿搅拌均匀。继而调入奶油，猪油、离火后调入奶粉和香草粉，其它操作和制奶油花生糖是一样的。熬制时，温度一般控制在123—124℃左右，夏天可以略高2—3℃。 （三）牛奶花生酱软糖的制作 牛奶花生酱或称牛奶软糖，用炒面粉代替水淀粉来熬制，色深黄不透明，体质油润，因加入奶制品和大量花生酱而富有很浓的花生味和奶味，是淀粉软糖中别具一格的制品。其制作方法与上述各种没有多大差别。 配料：白糖20kg、饴糖30kg、猪油2kg、炒面粉6kg、花生酱15kg、奶粉1kg、奶油0.5kg、香草油50ml。 总之，各种花生糖的制作方法大同小异，其风味的不同，主要是在原料配方上变化而已，甚至连花生仁是以瓣或碾碎加入，都会有不同的食味食感，即在放奶粉、奶油，以至于软糖中使用何种淀粉，使用多少比例，也会在感官和风味上有明显差别，使人有选择的余地，刺激了销售和消费。 参考文献：http://www.foodmate.net/tech/jiagong/jiagong2/695.html
9. 硬糖生产配方
休闲糖果
硬糖系列——由独特配方熬制而成、传统美味的风味硬糖，包括：营养加倍、酸甜美味的乌梅糖；添加乌梅浓汁、秘炼熬制的乌梅汁糖；添加榴莲原浆、风味独特的榴莲糖。
榴莲果肉≥1.5%椰子浆≥3%
乌梅汁≥0.8%