1. 成品油水分离器
1、密封件原因：非原厂油封，密封性能、做工、材质达不到标准，容易引起变形、漏油；
2、液压油内有杂质、外部有灰尘侵入时，油封唇口容易磨损，导致漏油；
3、液压系统压力过大，引起油封变形；
4、如油缸本身存在拉伤或划伤，每当活塞杆伸缩一次，就会对油封造成一次损伤，时间一长，油封就会损坏、漏油；
5、安装时，如油封结合面倒角处的毛刺未清理，就会导致油封损坏。
2. 工厂油水分离器
1、发动机由于油水分离器也就是废气循环阀设计的特点，着火时拔出机油尺或打开机油口盖会使发动机吸入过多的空气，导致发动机抖动或有异响是正常的；
2、油水分离器的作用是将后冷却器析出的水滴或油滴与气体分离；
3、有多种类型，如环形回转式、离心旋转式和撞击挡板式等，基本原理相似。
3. 油水分离器专用油
1，空压机的油水分离是指处理空压机冷凝液含油废水，使废中的油和水分离，主要通过空压机油水分离器来完成。
2，空压机油水分离器主要处理空压机冷凝液含油废水，污水进入油水分离器进行两级分离。 （1）主要原理：聚结原理分离油和水，油浮到上层被集油器收集，水排出。 （2）应用领域：各种空压机含油废水及其他行业含油废水。
4. 设备油水分离器
1.将进、出口水管及排油管接好，关闭排污阀及出水球阀,进水管接污水槽，打开进水阀。
2.启动泵源开关，依次打开预过滤器、聚结过滤器上的排气(油)阀，待排气(油)阀有水溢出时，表明该腔体内已充满水，此时关闭该排气阀，待各腔体均充满水时，打开出水球阀。也可以通过电磁阀手动排气,排气过程一般只需在在设备刚开始工作时进行,设备正常运行
后不需排气。根据出水水质情况，可以通过出水阀适当调节进水流量的大小，出水水质差可减小流量，反之可
5. 成品油水分离器图片
打开放水阀,放掉一部分燃油。
2.用皮带扳手将滤芯和积水杯一起取下,然后将积水杯从滤芯上取下.滤芯和积水杯都是标准右旋螺纹,所以反时针方向即可取下。
3.清洗积水杯和油环。
4.用油脂或燃油将油环涂上薄薄一层油,将积水杯装上新滤芯,然后用手旋紧
操作到此步骤的操作员就要注意了，为避免损坏积水杯和滤芯，旋紧时请不要使用工具
5.用油脂或燃油将滤芯顶部油环涂上薄薄一层油,将积水杯和滤芯一起装进接头,用手旋紧。
6. 成品油水分离器的作用
油水分离装置的作用是将油和水分离开来。
1、油水分离机就是将油和水分离开来的仪器，机理上主要分为油中除水分离器和水中除油分离机；从用途上主要分为工业级油水分离机、商用油水分离机和家庭油水分离器几种；从分离原理上分有膜过滤油水分离器、选用亲油性材料的油水分离器、比重不同分层的无动力油水分离器、药理作用的破乳油水分离机。
2、汽车用油水分离器是燃油滤清器的一种，主要的作用就是除去柴油中的水分，以降低喷油嘴故障，延长发动机的使用寿命。原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。
7. 化工油水分离器
能
工业含油废水通常处于乳化状态，在进行处理之前，通常采取预处理工艺，将油水分离，去除浮油。这样便利于对含油废水进一步的处理。
现有的对工业含油废水的预处理工艺有酸化破乳法，盐析凝聚混合法。
(1)酸化破乳法：即向含油废水中投加盐酸或硫酸，调节含油废水ph值至酸性，酸与废水中油反应，达到油水分离的目的。为了达到更好的处理效果，通常向含油废水中通入蒸汽，加热分油。
(2)盐析凝聚混合法：水质净化去除表面活性剂等物质，在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象。
8. 工业油水分离器
1、将进、出口水管及排油管接好，关闭排污阀及出水球阀,进水管接污水槽，打开进水阀。
2、启动泵源开关，依次打开预过滤器、聚结过滤器上的排气(油)阀，待排气(油)阀有水溢出时，表明该腔体内已充满水，此时关闭该排气阀，待各腔体均充满水时，打开出水球阀。也可以通过电磁阀手动排气,排气过程一般只需在在设备刚开始工作时进行,设备正常运行 后不需排气。根据出水水质情况，可以通过出水阀适当调节进水流量的大小，出水水质差可减小流量，反之可增大流量。
3、系统进入正常工作状态，此时清水从出水口排出，集油室开始集油，油水界面开始下降。当油浸没住传感器的电极棒时，传感器输出信号，电磁阀处于开通状态，排油电磁阀开始排油，此时相应的电磁阀指示灯亮，当排油控制箱设定的延时时间到时，排油电磁阀关闭。 排油指示灯熄灭，排油结束。排油后，油水界面开始上升,电极棒处于水中时，传感器停止输出信号,从观察窗上可以观察油位高低。
4、每次停机前应将清水注满水-油分离器各腔体并关闭进、出水球阀。若长时间停机不用，应在停机前以清水运行20分钟，直至存油全部从水油分离器内腔排出。