1. 碳酸锂烘干温度是多少
两者都可以从锂辉石中提取，成本相差不大，但是如果两者互相转换，则需要额外的成本和设备，性价比不高。
1、 制备工艺方面，两者都可以从锂辉石中提取。锂辉石制备碳酸锂主要采用硫酸法 ，通过硫酸与锂辉石反应得到硫酸锂，在硫酸锂溶液中加入碳酸钠，再进行析出烘干从而制备碳酸锂； 锂辉石制备氢氧化锂主要采用碱法 ，即通过锂辉石与氢氧化钙焙烧制取，也有的采用所谓的碳酸钠加压法，即先制取含锂的溶液，再在溶液中加入石灰，从而制备氢氧化锂。 总之，锂辉石既可以用来制备碳酸锂，也可以用来制备氢氧化锂，但是工艺路线有所不同，设备无法共用，成本上并没有太大的差异。 另外，盐湖卤水制备氢氧化锂的成本则比制备碳酸锂的要高很多。
2、 碳酸锂转换为氢氧化锂技术难度小，但是成本和建设周期等较为麻烦。 碳酸锂制备氢氧化锂采用的是“苛化法”，在碳酸锂中加入氢氧化钙反应生产氢氧化锂，工艺上相对比较成熟，但是需要建设专门的产线，不考虑折旧等生产成本每吨至少在6000元以上，考虑环评等因素，建设周期至少在1-2年。
3、 氢氧化锂制备碳酸锂更简单，但是也需要额外的成本。 在氢氧化锂溶液中加入二氧化碳，即可得到碳酸锂溶液，再进行析出、沉淀、烘干便可得到碳酸锂。同样该工艺需要建设专门的产线，也需要额外的增加成本。
用途方面：
高镍三元必须使用氢氧化锂。 NCA 和NCM811必须采用电池级氢氧化锂，而NCM622和NCM523既可以采用氢氧化锂，也可以采用碳酸锂。水热法制备磷酸铁锂（LFP）产品，也需要使用氢氧化锂。通常来说，采用氢氧化锂生产出的产品通常性能更为优异。
需求方面：
或将出现供不应求的局面。 氢氧化锂需求将从3万多吨提升到2020 年的近9 万吨。一方面，NCM811、NCA 等产品将在2017、2018年释放需求，另一方面，NCM622、532、磷酸铁锂等产品的生产中，为了提升产品品质，企业采用氢氧化锂的比例提升。氢氧化锂的需求将从2015 年的3万余吨，增长到2020年的近9万吨。
2. 氯化锂烘干温度
锂（Lithium）是一种金属元素，元素符号为Li，是不可以合成的。对应的单质为银白色质软金属，也是密度最小的金属。
用于原子反应堆、制轻合金及电池等。锂和它的化合物并不像其他的碱金属那么典型，因为锂的电荷密度很大并且有稳定的氦型双电子层，使得锂容易极化其他的分子或离子，自己本身却不容易受到极化。这一点就影响到它和它的化合物的稳定性。
3. 磷酸铁锂烘干温度
红薯又名甘薯、番薯、红苕、地瓜，在每年的十月成熟，在物质匮乏的年代，红薯曾是乡民们的主食之一。红薯怎么做都好吃，尤其做成红薯干，既能当干粮又能当零食。
烘干（将切好的红薯条或红薯片铺放在物料车架上，启动热泵红薯干烘干机，选择中高温的烘干除湿模式，在70-85℃的烘干房内干燥约12-15小时，待红薯干含水率为20%，初烘结束）
4. 碳酸锂干燥温度
电池级碳酸锂的清洁化生产方法包括如下步骤：
（1）β-锂辉石锂精矿制备：选取富集天然锂辉石精选矿1000kg置于回转炉中，控制回转炉内温度1100℃之下焙烧5小时即可制备得到β-锂辉石锂精矿；
（2）硫酸锂溶液制备：控制回转炉温度为95℃时，将β-锂辉石锂精矿粉碎过筛制成矿石粉，向矿石粉中加入过量25%硫酸溶液混合后转入回转炉在270℃下烧结5小时；粉碎烧结后的矿石粉用纯化水浸取得粗品溶液，使用碳酸钙中和过量硫酸调节粗品溶液pH为6.5后过滤即得到1000L硫酸锂溶液；
（3）离子去除：向上述硫酸锂溶液中加入100L浓度为1%的过氧化氢溶液将亚铁离子氧化为铁离子，然后加入30%的氢氧化钠溶液至溶液pH为12，溶液中Mg和Fe形成氢氧化镁和氢氧化铁沉淀；过滤沉淀后加热溶液至40℃并用稀硫酸调整pH为7.0，溶液中形成氢氧化铝沉淀，过滤沉淀后用过量碳酸钠，除去钙离子和残留的其它金属离子；过滤沉淀后将溶液进行脱色处理；将滤液蒸发浓缩至Li2O含量为65克/升，并向浓缩液中加入本发明含有EDTA和草酸的混合溶液（物质的量比为1：1）后沉淀30分钟后过滤。
（4）碳酸锂的制备：将Na2CO3饱和溶液缓慢加入到温度为90℃的上述步骤所得过滤后的Li2SO4溶液中，流加过程中持续测定溶液的pH值；随着Na2CO3饱和溶液的加入，溶液的pH由12逐渐下降，当混合溶液的pH为9.0，停止加入。保温搅拌30min内溶液pH无变化后过滤即可得到碳酸锂沉淀；
（5）电池级碳酸锂的制备：将上述步骤得到的碳酸锂沉淀在常温下用2倍体积的纯化水洗涤3次，70℃下烘干洗涤后样品即可得到本发明电池级碳酸锂成品，碳酸锂（按锂元素计算）的收率为85%。
5. 锂电烘干设备
封口、注液工序操作的电芯、壳体均已通过干燥处理，因此对车间内空气中的水分极其敏感，一旦房间内空气中水分含量过高被电池吸收，会造成电池鼓胀、漏液等诸多问题，因此对锂电池封口、注液工序进行有效的环境控制是锂电池生产过程中非常重要的环节。
电池注液工序对湿度控制特别严格，将烘干后的电池转运到手套箱或注液机内添加电解液，注液后电池经过焊接封口等工序成为成品电池，然后转人化成车间化成。
电池干燥件和电池注液手套箱内是电池与外界接触的地方，该工位环境控制应非常严格，以保证锂电池正常生产要求，正常锂电池生产要求水分含量露点要求低于-40℃，实际工作中一般选取露点低于-35 ℃、-50℃不等，露点越低，配备的除湿机就越大，设备投资及运行费用就相应增加。
电池干燥间、自动注液机内露点要求非常高，电池干燥间、自动注液机内露点要求非常高，普通空调系统无法满足低露点环境，考虑到人员对环境露点影响，各干燥区域也对人数有严格限制。转轮除湿机在锂电池除湿方面有无法比拟的优越性应用先进技术，可以把处理空气处理到相对湿度范围为0.5%~100%。