一、真空干燥设备原理
真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取，适用于科研院校的实验。
二、连续真空干燥设备有哪些
1、常用的干燥器规格有： 100mm 、150mm、180mm、210mm、240mm、250mm、300mm、400mm等。如：玻璃干燥器300mm，器口内径:300mm，全高:370mm，瓷板直径:275mm。 2、干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。 3、干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。 4、干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。 （1）按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类。（2）按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类。（3）按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。（4）按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。
三、连续真空干燥设备的作用
减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法。
此法优点是温度较低，产品质松易粉碎。
干燥效果取决于真空度的高低与被干燥物堆积的厚度。
干燥的温度低，速度快；
减少了物料与空气的接触机会，可减少药物荇染或氧化变质；
产品呈松脆的海绵状，易粉碎。该法适用于稠浸膏及热敏性或高温下易氧化物料的干燥。
稠浸膏减压干燥时应控制好装盘量、真空度与加热蒸汽压力，以免物料起泡溢盘，造成浪费与污染。干燥设备为真空干燥箱。
四、连续真空干燥设备是什么
在常压下的各种加热干燥方法，因物料受热，其色、香、味和营养成分会受到一定程度的损失。如果采用真空干燥的方法，由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易发生氧化等化学变化的物料能更好地保持原有的特性，就能减少品质的损失。
比如说，应用在食品领域中时：真空干燥就是将被干燥的食品物料放置在密闭的干燥室内，在用真空系统抽真空的同时，对被干燥物料适当不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵抽走除去。
五、真空干燥设备的组成和特点
干燥器排气的原理是将湿润的空气通过干燥器，经过干燥剂吸附和吸收水分后，使其变成相对较干的空气，然后将干燥后的空气排出机外。
简单来说，当潮湿的空气回到机内时，通过设备内部安装的风扇被吹到干燥器中。在干燥器中，潮湿的空气经过特殊的干燥剂（如硅藻土、钙盐等）进行干燥处理。这些干燥剂具有极强的亲水性，在接触到潮湿的空气时，会立刻吸收水分，并将其存储在自身内部。
经过这样一系列处理后，通过排气管道排放出去的是相对比较干爽、含水量较低、温度较高（因为设备内部需要产生一定量的能量来进行蒸发）的空气。
总体而言，这个过程可以快速有效地去除环境中多余的潮湿和水分，适用于许多不同类型的设备和工作场所。
六、连续真空干燥机
操作步骤如下：
1. 将待干燥物料放入干燥机内，注意不要超过干燥机的容量。
2. 打开干燥机的进料口和出料口，调整进料口和出料口的位置，使物料能够顺利进出。
3. 打开干燥机的真空泵，将干燥机内的空气抽出，直到达到所需的真空度。
4. 打开干燥机的加热器，调节加热器的温度，使干燥机内的温度达到所需的温度。
5. 打开干燥机的螺带，调节螺带的转速，使物料能够均匀地受热干燥。
6. 在干燥过程中，定期检查物料的干燥情况，如有需要，可以适当调整干燥机的温度和转速。
7. 干燥结束后，关闭干燥机的加热器和螺带，停止真空泵的工作。
8. 打开干燥机的出料口，将干燥好的物料取出。
9. 清洁干燥机内部，准备下一次使用。
七、真空低温固体连续干燥机
主要用途：用于物料的真空过滤、洗涤、干燥。
主要优势：
1、利用真空系统过滤，效率明显提高；
2、结构简单，易维护；
3、代替离心机或者压滤机，设备占地小，基本无噪音，安全性能高；
4、利用不锈钢烧结滤网进行过滤，结构简单实用，能严格控制过滤质量，因处于静态抽滤，对结晶体无破坏，整个设备处于全封闭操作；
5、对有毒有害易燃易爆等溶剂特别运用一体化设计，简化了工艺，减少损耗，提高了产品效率；
6、拥有在线清洗、在线取样、蒸汽消毒，以防止产品污染，完全符合GMP要求。