1. 干法脱皮机
答：不可以发酵
1、选择材料清单：蚕豆1.00kg 面粉30kg
2、蚕豆有一层不适于食用的种皮，在酿制豆酱以前必须先行除去。去皮的方法通常有湿法和干法两种，大多采用干法。
3、湿法去皮：将蚕豆用水浸泡至豆皮皱纹消失，豆瓣断面不见干心时，为浸泡适度。浸泡时间：春秋季节30小时，冬季72小时。将浸泡适度的蚕豆用磨破碎，漂洗去脱落的皮壳，筛选出蚕豆瓣，沥水后备用。
4、干法去皮：具有劳动生产率高和豆办(子叶)容易保存的优点。蚕豆去皮后豆办得率约70%一72%。蚕豆去皮可直接采用脱皮机脱皮，或采用土法，将蚕豆充分晒干，以石磨或钢磨磨碎后，用风扇扬去皮壳。干法去皮后的豆办仍需浸泡，浸泡时应少搅拌，且水温不宜过高。豆办因浸泡后吸收了水分，增重1.8～2.0倍。
2. 干法脱皮机的工作原理
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将蚕豆煮熟放入冷水缸去外皮，再煮一次，捞出放箩筐内待凉至30度时和面粉拌匀，入发酵架。
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待起霉后用勺翻一次，连续5-6天后出坊晒干，装缸时用水2000克加食盐800克调匀，以后一个月翻动一至两次即可。
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蚕豆1.00kg面粉30kg
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蚕豆有一层不适于食用的种皮，在酿制豆酱以前必须先行除去。去皮的方法通常有湿法和干法两种，大多采用干法。
湿法去皮：将蚕豆用水浸泡至豆皮皱纹消失，豆瓣断面不见干心时，为浸泡适度。浸泡时间：春秋季节30小时，冬季72小时。将浸泡适度的蚕豆用磨破碎，漂洗去脱落的皮壳，筛选出蚕豆瓣，沥水后备用。
干法去皮：具有劳动生产率高和豆办(子叶)容易保存的优点。蚕豆去皮后豆办得率约70%一72%。蚕豆去皮可直接采用脱皮机脱皮，或采用土法，将蚕豆充分晒干，以石磨或钢磨磨碎后，用风扇扬去皮壳。干法去皮后的豆办仍需浸泡，浸泡时应少搅拌，且水温不宜过高。豆办因浸泡后吸收了水分，增重1.8～2.0倍。
浸泡后有常压和加压蒸煮，凡产品要求豆办软且保持形状者，采用常压蒸煮。
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制曲将蒸熟后豆办拌入面粉，冷却至4℃，按干豆办重0.3～0.5%接入种曲(一般采用AS3．951米曲霉)。制曲工艺同大豆酱。制曲时间3～4天，曲成黄绿色。
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制酱醅将豆瓣曲倒入发酵容器中，摊压，稍加压实，待曲料自然升温至40℃左右，将15°Bé60—65℃的热盐水，从面层徐徐注入曲料中。每100kg成熟豆瓣曲中加15°Bé盐水140Kg。
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保温发酵酱醅面层用塑料膜封好，加盖保温，维持酱醅品温45℃左右，发酵10天，酱醅基本成熟。再按豆瓣曲100吨补加食盐8kg、水10kg，充分搅拌均匀，继续保温发酵3～5天，或移至室外晒露数天，则香气更为浓厚，风味也更佳。成熟酱醅也勿须杀菌，可直接作为成品。
3. 全自动脱皮机
削皮：现阶段大多数选用机械式全自动脱皮机。将外果皮转圈圈旋削下。削皮要干净，另外旋皮要薄而匀称。前些年里，大家根据人工服务削皮。
晒饼：选阳光照射充裕、室内通风、日常保洁的地区，用木棍或砖头篱架，架高0.8~1米，下铺秫千箔，将削皮后的柿希希顶往上，单面排到箔上暴晒，夜间用席盖好，防露珠，下雨天要防水防雨，约10天上下瓜瓤发皱，果顶凹陷，开展第1次滚动，之后每过3~4天滚动1次，每一次滚动另外开展捏饼，第2次捏饼时柿子饼外硬内软，蒸软后没有出汗状况，就可开展上霜，出霜才好。
乡村一般是将其置放在簸箕中，将簸箕放置房顶等高空，自然通风优良的地区。
一般的讲，柿子饼是需要柔和的太阳渐渐地的晾干的。
上霜：将两饼顶端相配，萼蒂部向外，在缸里放一层干柿皮放一层柿子饼，反复叠起来至将满缸，随后封缸，放到阴凉的地方生霜。
柿子饼上霜与工作温度相关，温度越低，上霜就越好，因此 要将缸放到阴凉的地方。
4. 立式剥皮机
脱粒机原理如下： 脱粒机整机选用一台3千瓦电机和一台鼓风机，电机、风机的转向和停止由一只倒顺开关控制。
电机顺时针旋转为喂入小麦秸秆，逆时针转向主要用于推出小麦秸秆和排除故障，风机用于吹掉脱粒中产生的屑、渣。电机通过皮带轮、无级变速带轮、同步齿形带轮，使刀盘、异形刀具旋转切割小麦秸秆，工作时调节转向手柄，可使刀盘转速增减；另一传动线路则由两级三角带轮、蜗轮蜗杆带动三组滚筒旋转。 滚筒上装有压缩弹簧、橡胶辊、塑料辊，其中两组橡胶辊旋转时，橡胶辊既起夹持作用，又有输送小麦秸秆的功能，弹簧还可根据小麦秸秆直径进行适当调节两滚筒之间距离，以适应不同直径小麦秸秆脱粒的要求。一组塑料辊可将小麦秸秆夹持、输送至废料箱。刀具和刀盘的润滑采用滴注式油杯，润滑油采用橄榄油。为使结构紧凑，刀盘内装塑料轴承。塑料轴承在轴上转动。 整机主要润滑部分为蜗轮、蜗杆及塑料轴承，蜗轮、蜗杆采用开式传动，用黄油进行润滑；塑料轴承需要运转时润滑，选用了标准的针阀式油杯，容积为200毫升，并为此配备了滴注式油管，油管一端用螺栓与油杯连接，另一端与轴承上的油槽连接。工作时可视油杯油管内的滴注情况调节大小。润滑油最好选用橄榄油，考虑到价格可用其它食用油进行试验。 小麦去皮机 使用时应注意以下三点： 脱粒机的速度不宜过快，要按使用说明书中规定的转速使用，不可任意提高转速，一般脱小麦为28-32米/秒。脱粒时要连续不断地均匀喂入，喂入量过大，会造成滚筒负荷过大，转速降低，脱净率和生产率下降，茎秆夹带籽粒增多，脱粒质量下降，严重时造成堵塞停车和机器损坏。喂入量过小，生产率低，有时还会影响脱净率。脱得净、脱得快、破碎少、能耗低这些指标，实际是相互制约的。如要脱净好，破碎率会上升，生产率也会下降，能耗增加。 总之，操作者要根据实际情况，在“手”、“眼”、“耳”的密切配合下，“手”感作物干湿度，干多喂，湿少喂；“眼”观排草是否通畅，滚筒转速是否正常，出草通畅多喂，不畅少喂；“耳”听机器运转声音是否正常，负荷大声低少喂，反之多喂。
5. 脱皮机原理
当玉米由料斗进入脱皮室后，在推进筋的旋转推送下向出口行进，在脱皮室内由于工作室容积的逐渐缩小以及机件阻力的影响，米粒之间密度随之增大，机内挤压和抹茶作用增强，辊筒不断翻播和推进，机件之间摩擦和剥离作用，因而使米粒做不得到脱净。
脱净后的玉米仁进入破碎系统，在牵引式离合破碎装置的破碎及牵引推进下，物料在破碎过程中行进，进入分级系统通过自动分离，得到玉米面，玉米大糁和玉米小糁，并通过风网除尘系统清洁除尘，得到的产品色泽光艳，口感极佳。
6. 干法脱皮机和湿法区别
玉米油，全称玉米胚芽油，玉米胚芽油是从玉米胚芽中提取出来的草本植物油。玉米用于加工榨油，一般包括胚的分离和胚的榨油两个过程。
胚的分离方法 玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。原料不经润水处理直接脱皮提胚制粉，亦称干法脱皮提胚制粉。一般籽粒水分含量在18％左右时可采用，但加工损失较大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液，浸泡40－60小时。浸泡桶一般用直径5－6米，高12－15米的不锈钢桶。
（2）破碎与胚的分离：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破碎机的破碎，再经胚分离槽加水，使胚浮在水面，分离出胚。利用胚分离槽是我国的样统工艺，但分离率最高仅有85％，分离效率低，切俄国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离，胚分离率可达到95％以上。