1. 影像测量仪是将工件影像放大后,直接测量工件的影像
光学测量仪软件：可以根据输入的工件影像进行各种几何量的测量。不同生产厂家的测量软件的开发思路不同，导致其使用流程、功能也各有差异。但这些测量软件都应该能满足基本的测量功能，如几何量测量、图像处理分析等。 以上是光学测量仪的一些基本构造以及基本功能，希望能对大家一个帮助，对于光学测量仪有所认识
光学测量仪是一种精密的几何测量仪器，它是由机械主体、标尺系统、影像探测系统、驱动控制系统和测量软件等部分组成的测量仪器。
经过近几十年的发展，光学测量仪的应用范围不断扩大，可以对各种复杂的工件轮廓和表面形状进行精密测量。现在，光学测量仪的测量对象包括电子零配件、精密磨具、冲压件、PCB板、螺纹、齿轮、成型刀具等各类工件，逐渐进入到电子、机械、仪表、钟表、轻工、军工、航空航天等行业，成为高等院校、研究所、计量技术机构的实验室、计量室以及生产车间常用的精密测量仪器。
光学测量仪一般由机械主体、标尺系统、影像探测系统、控制系统以及影像测量软件等几大部分组成。
光学测量仪利用影像测头采集弓箭的影像，通过熟悉图像处理技术提取各种复杂形状弓箭表面的坐标点，再利用坐标变换和数据处理技术转换成坐标测量空间中的各种几何要素，从而计算得到被测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系。 机械主体：是光学测量仪的主体组成部分，由结构形式、导轨和传动机构等构成。结构形式是光学测量仪的主体部分，一般由工作台、立柱构成。测量仪的工作台在导轨上运动，导轨一般蚕蛹滚动导轨、滑动导轨。传动机构一般包括丝杠、齿轮齿条等。
标尺系统：是决定光学测量仪精度的重要部件。光学测量仪的标尺系统一般采用光栅尺为位移传感器。
影像探测系统：是安装在机械主体的Z轴上，利用Z轴的上下移动来调整高度位置。采集图像数据的好坏直接影响到光学测量仪的测量精度和重复性，因此影像探测系统的作用不可忽视。 影像探测系统一般由照明装置、镜头、图像传感器和图像采集卡等部分组成。光学测量仪一般提供表面光、轮廓光、同轴光三种照明方式。控制系统：主要功能包括机台XYZ轴的运动控制、读取XYZ轴的坐标、控制镜头的变倍、调解光源的开关与亮度。
2. 实训操作的影像测量仪测量精度为
水准测量中提高测量精度的主要措施有： 1、在开始进行观测前，先将设备放置于阴凉通风避光的地方一段时间，使观测设备温度恢复到周围环境的温度，消除温度变化对观测结果的影响。 2、由于误差的存在，仪器的前后视距差和前后视距累计差无法绝对相等，我们可以根据需要设定某个值为最大限值，要求实际观测的前后视距差和前后视距累计差误差小于这个要求的值，从而保证观测精度。 3、在相邻测站上观测时，将两水准尺轮流作为前、后尺使用观测，在进行返测时，需要对设备重新进行校准整平，所使用的两个水准尺也应该调换位置，每个测段内的观测站的个数为偶数个且往测和返测站应为偶数个。 4、在各个连续的观测站安装仪器时，两个脚螺旋要与水准观测路线保持平行，另一只脚螺旋轮换放到水准观测路线的左侧和右侧进行观测。 5、在进行往返测量时，同一个测段应该选择在不同的气象环境下观测。 6、观测时旋紧螺旋，在一个观测站内不可二次调焦。 总之，在进行观测作业时，操作人员必须严格遵守相应的操作规范来执行观测工作，积极运用自身所掌握的相关理论知识结合实践操作，最大限度的挖掘一切影响水准观测的因素并采取正确的方法控制或消除其对观测结果的影响，确保观测结果的精度。
3. 用影像法测量螺纹时,有哪些产生误差的因素
1）螺纹通、止量规检测法
按泰勒原则的传统通、止规检验法，只能达到螺纹检测中的最低检测要求。这种检验方法的优点是快捷、经济、实用。对于生产工艺水平较高的企业，使用合格的螺纹成型刀具以及专用的螺纹加工设备（如螺纹丝锥、板牙、滚丝机、搓丝机等），都可以较好地控制螺纹的质量水平。
这种检验方法的主要缺点是只能定性地检查螺纹中径是否合格，只能知道螺纹中径是否位于最小的单一中径和最大的作用中径之间，无法知道螺纹尺寸的具体值。对于半角误差、螺距误差及各种形状误差等参数，无法单独定量控制。
2）螺纹千分尺
螺纹千分尺属于专用的螺旋测微量具，螺纹千分尺具有特殊的测量头，测量头的形状做成与螺纹牙形相吻合的形状，即一个是V型测量头，与牙型凸起部分相吻合，另一个为圆锥形测量头，与牙型沟槽相吻合。千分尺有一套可换测量头，每一对测量头只能用来测量一定螺距范围的螺纹。
按螺纹千分尺的技术指标，其最大综合误差为±0.028mm，由于其测头存在一定的角度误差，工件外螺纹的螺距和牙侧角也存在较大误差，故在用绝对法测量时，其中径测量不确定度可达0.10mm。该方法用于精度要求不高的工件外螺纹中径测量。
3）三针法
三针是一组具有确定的相同直径的三根量针，以间接法测量螺纹中径。通过将三根量针放入螺纹两侧牙槽中，配合杠杆千分尺测量整体外径，通过螺纹中径与量针直径，牙型角以及螺距的函数关系，计算螺纹单一中径。为简化计算过程，要选用合适直径的量针。
4）量规式螺纹综合测量仪
高精度螺纹综合测量仪采用接触式螺纹测量方法，与传统测量方法和非接触式测量方法相比具有极大的优点和可行性，具有准确度高、使用方便、功能强等优点，对于螺纹的测量具有很巨大的借鉴价值。
5）影像法
采用影像法测量螺纹的常用检测设备有投影仪和万能工具显微镜，投影仪通过放大的被测件轮廓，通过目视定位和坐标平移对螺柱的各项参数进行测量，由于采用目视边界对准，同时投影法对螺纹中径的测量本身存在局限性，投影法精度一般非常粗略。
万能工具显微镜利用光学系统将螺纹轮廓投影在目镜视场内，运用光栅尺平移，可以用来检验各项螺纹参数，尤其是镜头偏转可以有效的解决螺旋角的问题，对于螺纹有较高的测量精度。
6）激光三角法
激光三角测量作为另一种无损检测的方法，受到了广泛的关注。其主要根据传统光学的三角测量原理，得到螺纹表面的轴截面轮廓数据点集，再求出螺纹各项参数。
此种测量办法具有非接触，高精度，容易控制等特点，同时也可以应用于微小尺寸的高速测量。但是该方法受环境温度和被测物体表面特性的影响，在后期数据图像处理时要把影响因素考虑去。
4. 测量显微镜测得的数据是否为镜内放大像的尺寸
显微镜下放大的倍数如：LJ-CL01三目显微镜，LJ-CLP03拍照测量显微镜LJ-JX2030金相显微镜，图像存储显微镜，三目视频显微镜。总放大倍数=物镜放大倍数*数字放大倍数
物镜放大倍数=大物镜放大倍数*镜头放大倍数
数字放大倍数=监视器尺寸*25.4/CCD靶面对角线尺寸大小
CCD靶面对角线尺寸大小：1/3"为6mm1/2"为8mm2/3"为11mm
例：0.7X-4.5X的标配主机配1/3"CCD摄像机配14"监视器
数字放大倍数：14*25.4/6=59.3X
总放大倍数：（0.7X-4.5X）*59.3=41.5X-266.9X
那么照此配置，总的放大倍率就在41.5X到266.9X之间连续可调。
注：1英寸=25.4mm
5. 影像法测量螺纹时,工具显微镜的立柱
螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙型半角。 “螺纹升角”，也叫“导程角”，是螺纹的中径展开的圆周线与螺旋线的夹角，计算方法：正切阿尔法=导程÷(中径×3.14)。“牙型角”是规定的。圆柱管螺纹牙型角55度。 螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现。螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。 对于一般只需抽检，并且螺纹比较粗糙的厂家而言，一般多采用通端螺纹塞规或三针法来检测螺纹夹角。这些检测工具使用寿命短、精度低、人为误差大、不能完成批量检测，只能测量外螺纹。 而对于一些比较精密的螺纹生产企业，则多选用采用测量显微镜，在测量时将螺纹放在工作台上，从中央目镜可以观察到工件的轮廓影像和分划板的米字刻线。从角度读数目镜中可以观察到分划板上0至360的度值刻线，将这些测量值一一记录并套用公式计算螺纹尺寸。这种方式不能完成批量测量、操作程序繁琐、不包含SPC功能、测量范围受限。
6. 放大镜成像时物距与像距的关系图
物体和像在凸透镜两侧时，物距减小，像距增大； 物体和像在凸透镜同侧时，物距减小，像距减小。
凸透镜是根据光的折射原理制成的。凸透镜是中央较厚，边缘较薄的透镜。凸透镜分为双凸、平凸和凹凸（或正弯月形）等形式，凸透镜有会聚光线的作用故又称会聚透镜，较厚的凸透镜则有望远、会聚等作用，这与透镜的厚度有关。远视眼镜是凸透镜。
7. 投影仪测量工件时,若工件较厚,会有什么影响
光学测量仪又称光学投影比较仪，为利用光学投射的原理，将被测工件之轮廓或表机投影至观察幕上，作测量或比对的一种测量仪。光学测量仪能快速读取光学尺的位移数值，通过建立在空间几何基础上的软件模块运算，瞬间得出所要的结果;并在屏幕上产生图形，供操作员进行图影对照，从而影像测量仪能够直观地分辨光学测量仪测量结果可能存在的偏差。
光学测量仪它是在测量投影仪的基础上进行的一次质的飞跃，它将工业计量方式从传统的光学投影对位提升到了依托于数位影像时代而产生的计算机屏幕测量。值得一提的是，目前市面上有一种既带数显屏又接计算机的过渡性产品。它克服了传统投影仪的不足，能将被测物体影像直接输入到计算机，使其数字化，在电脑或显示屏上生成画面让您更直观、简便、清晰的了解产品的形状、大小及尺寸。做二维测量。实用方便。
光学测量仪的硬件配置主要含以下几个方面：CCD的图元、视频采集卡的支援图元、数位采集卡的传送速度、导轨的精度、光学镜头的成像质量、照明是否合理以及整机结构是否紧凑、稳定、和谐等。
然而，目前光学测量仪行业缺少统一的性能评价方法。不同生产厂商往往根据各自的企业准则进行评价。这在一定程度上造成了选型的困难对行业的发展也不利。光学测量仪的每一片块规的制造，其所选用材质的好坏，将会直接影响到尺寸的稳定度，因此不论在制造或选购块规时，应慎重考虑光学测量仪材质，下面有一些特性：1、不因环境变化而影响其标准尺寸。2、应具耐磨及防腐性。3、需实用化，如形状、尺寸、大小、厚度等。4、光学测量仪标准尺寸及表面精度的准确度要求，需达规格标准以上。
作为一台高性能的光学测量仪，它可解决印刷电路板(PCB)的量测问题，同时具有2D精密量测，及高速与高精确的特性，可在单一机台上执行多种功能，大大减少重复购置机台的花费与使用空间的让费。2D精密量测及程序编辑系统量测对象可为塑胶五金件，PCB板，底片或其它具有2D特性的物件。它可以量测物体上圆(弧)心、半径、线宽、夹角、距离、交点;CNC二次元系列亦具有批次自动量测及程序编辑功能;系统内含影像处理功能，如去毛边、找中心线等;除此之外，还具有统计分析、自动对焦、自动检测等功能。检测软件是在Windows环境下开发的，拥有编辑、绘图、影像显示等功能，系统操作简易灵活。适合行业二维抄数、绘图、工程开发、各种精密电子、模具、五金塑胶、PCB板、导电橡胶
8. 影像测量仪是将工件影像放大后直接测量工件的影像
二次元自动测量仪又称光学投影机,是用于二维平面尺寸(圆直径、两平面距、两直线交点座标、直线与圆交点座标、两平面夹角、两直线夹角等)的自动测量工具。
二次元自动测量仪的工作原理:
利用光学原理将工件的轮廓经各种透镜及反射镜投影，并放大成各种倍数后，先投影到半透明的投影幕上，再配合各种标准图片，作非接触式的测量。
9. 用投影立式光学计对轴进行测量
一、轴径 在单件小批生产中，中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测；在大批量生产中，多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格；；高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量，用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。
二、孔径 单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；大批量生产多用光滑极限量规；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径，用电子深度卡尺测量细孔（细孔专用）。三、长度、厚度 长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用偏心检查器检测偏心距值， 用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值，用孔距卡尺测量孔距尺寸。四、表面粗糙度 借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较；用光切显微镜（又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表面；用干涉显微镜（如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜）测量表面粗糙度要求高的表面；用电动轮廓仪可直接显示Ra0.025～6.3μm 的值；用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件和难以用仪器直接测量或样板比较的表面（如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等）零件表面上，将零件表面轮廓印制印模上，然后对印模进行测量，得出粗糙度参数值（测得印模的表面粗糙度参数值比零件实际参数值要小，因此糙度测量结果需要凭经验进行修正）；用激光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量Ra0.01～0.32μm的表面粗糙度。五、角度 1．相对测量：用角度量块直接检测精度高的工件；用直角尺检验直角；用多面棱体测量分度盘精密齿轮、涡轮等的分度误差。2．直接测量：用角度仪、电子角度规测量角度量块、多面棱体、棱镜等具有反射面的工作角度；用光学分度头测量工件的圆周分度或；用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。3．间接测量：常用的测量器具有正弦规、滚柱和钢球等，也可使用三坐标测量机。4．小角度测量：测量器具有水平仪、自准直仪、激光小角度测量仪等。六、直线度 用平尺（或刀口尺）测量间隙为0.5μm（0.5～3μm 为有色光，3μm 以上为白光）的直线度，间隙偏大时可用塞尺配合测量；用平板、平尺作测量基维，用百分表或千分表测量直线度误差；用直径0.1～0.2mm 钢丝拉紧，用V 型铁上垂直安装读数显微镜检查直线度；用水准仪、自准直仪、准直望远镜等光学仪器测量直线度误差；用方框水平仪加桥板测直线度；用光学平晶分段指示器检测精度高的直线度误差。七、平面度 用指示器（如百分表）；用平尺结合指示器；用平面扫瞄仪、水平仪、自准直仪、准直望远镜、平晶等光学仪器测量工件的平面误差；用标准平板或平尺涂上颜料与被测平面平尺对研，以每25.4×25.4mm的面积内亮点的数目来表征平面度误差。八、圆度 用圆度仪测量，测量时仪器可将轮廓记录在纸上，用同心圆模板或按仪器给出的理想圆比较求出圆度误差，圆度仪有转轴式和转台式两种测量方式；用卡尺、千分尺等多测几个工件截面直径，以同截面最大值减最小值的1/2 作为该工件的圆度误差；将工件架在V 形铁上用上指示器多测几个截面，以最大差值的1/2 作为圆度误差值，取最大误差值作为工件的圆度误差；用光学分度头、万能工具显微镜的分度台作为测量圆度误差的回转分度机构，用电感测微仪、扭簧比较仪的指示机构来测量圆度、圆柱度误差；用圆分度仪在圆周上等份取若干测量点，被测件每转过一个角度从指示表上读取一个数值，然后在极坐标图上绘出误差曲线，得出圆度或圆柱度误差；将被测工件放置在有坐标装置仪器（三坐标测量机或有两坐标的万能工具显微镜等）的工作台上，调整被测件轴线与仪器工作台面垂直并基本上同轴，按选定截面被测圆周上等份测量出各点坐标值，取其中最大的误差值为评定的圆度误差。九、圆柱度 用圆度仪法测量若干个横截面圆度，按最小条件给出圆柱度误差，也可以通过记录各截面的圆 度误差图形，用透明同心圆模板求圆柱度误差，还可以取若干个截面圆度误差中最大值为圆柱度误差；将工件放在平板上并靠紧方箱，用千分表测若干个截面的最大与最小读数，取所有读数中最大与最小读数差之半为该工件的圆柱度误差；将工件放在V 形块内（V 形块长度应大于被测工件长度），工件转动用千分表测出若干个截面的最大与最小读数，取各截面所有读数中最大与最小读数之半为该工件圆柱度误差；将工件轴线与三坐标测量装置的轴调至平行，测量工件外圆各 点的坐标值，通过计算机按最小条件求圆柱度误差；用指示器法将零件顶在仪器的两顶尖上轴线定位，在被测圆柱面的全长上测量若干个截面轮廓，每个轮廓上可选取若干个等分点，得到整个圆柱面上各点的半径差值。十、线轮廓度 利用仿形（靠模）机床检测线轮廓度误差，要求仿形测头形状应与千分表测头形状相同；用制作精确的检验样板检测工件，测量样板与工件的间隙来确定工件线轮廓度误差；用万能工具显微镜，利用有分度装置的转台或精密镗床等测量工件轮廓的坐标值，求出线轮廓度误差；将工件放到投影仪上按放大图的倍数放大，将工件放大的轮廓投影与理论轮廓比较，检查工件轮廓是否超出极限轮廓，此方法适用于较小的薄形工件。十一、面轮廓度 线轮廓度的检测方法基本适用于面轮廓度的检测，但用样板光隙法检测时最好将样板做成框架结构。十二、平行度 将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面，读出最大与最小数值之差即为平行度误差，应将所测数据换算到工件实际长度上；将工件放到平板上，将基准面找平，水平仪用分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差。十三、垂直度 用直角尺或标准圆柱在平板（或直接放在工件的基准面）上，检查直角尺的另一面与工件被测面的间隙，用塞尺检查间隙的大小，应将所测数据换算到工件实际长度上；将工件基准面固定到直角座或方箱上，在平板上用测平行度的方法测垂直度误差；对于一些大型工件的垂直度测量，可使用自准直仪或准直望远镜和直角棱检查垂直度误差，也可以用方框水平仪检查大型工件的垂直度误差，使用此法测量垂直度误差时首先应将基准面找水平，测量结果数据处理时应排除工件基准面的形状误差；在工件上安装被测心轴和基准心轴，转动基准心轴，用固定在基准心轴的2个百分表测得两个位置上的读数，经计算得到线对线垂直度。十四、倾斜度 一般将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状态，然后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法。十五、同轴度 将工件在圆度仪上按基准要素找正，测被测要素若干个截面的圆度并绘出记录图，根据图形按定义求出同轴度误差，此法较适用于测小型零件的同轴度误差；将工件在测量台上找正，测量被测圆柱表面若干横截面轮廓点（所用仪器同轮廓度）的坐标，求被测圆柱实际轴线的位置，实际轴线与基准轴线间最大距离的两倍即为同轴度误差；用量（所用仪器见厚度）具直接测量壁厚均匀性，取厚度差最大值的1/2 为同轴度误差，该方法适用于板形、筒形工件内外圆同轴度测量；使用自准直望远镜，利用支架将目标放在孔的中心（靶心），用光学仪器找正基准孔后，测量靶心相对于光轴的偏移量，评定出被测轴线的同轴度误差，此方法适用于大型箱体等工件的孔系同轴度测量；将工件基准圆柱放在等高刃口形V 型架上，转动工件，读出千分表指针指示的最大与最小读数差的1/2 即为同轴度误差，若基准指定为中心孔，则测量时应将中心孔在中心架上测量，此方法适用于测量圆度误差较小的工件； 此外，还有径向圆跳动替代法、同轴度量规法等检测同轴度误差的方法。十六、跳动误差的检测方法 可采用顶尖、心轴、套筒、V 形块等装置配合千分表进行测量，顶尖的定位精度明显优于V 形块和定位套，因此应尽量选用顶尖定位，测量端面圆跳动和全跳动中使用V 形块和定位套定位时，注意确保轴向定位的可靠性，测量前，顶尖、顶尖孔、V 形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净。十七、对称度测量方法 将被测工件置于平板上，用百分表（或千分表）测量被测表面与平板之间的距离，将被测工件翻转，再测量另一被测表面与平板之间的距离，取各剖面内测得的对应点最大差值作为对称度误差；将被测件置于两块平板之间，以定位块模拟被测中心面，再分别测出定位块与两平板之间的2个距离，计算得到对称度误差；基准轴线由V 形块模拟，被测中心平面由定位块模拟，调整被测件，使定位块沿径向与平板平等，测量定位块与平板之间的距离，再将被测件翻转180°后，在同一剖面图上重复以上操作，计算得到对晨读误差；用综合量规，量规的两个定位块的宽度为基准槽的最大实体尺寸，量规直径为被测孔的实效尺寸，凡为量规能通过者为合格品；将零件的基准圆柱面用心轴支承在等高V形块上，将被测基准表面调整与平板平行，测出读数；在同一剖面内，将被测件旋转180°测量，百分表（或千分表）最大与最小读数之差则为该剖面对称度误差，再选其他剖面进行测量，各剖面所得测值的最大极限尺寸者，即为该零件的对称度误差。十八、位置度测量方法 调整被测件在专用支架上的位置，使百分表的读数差为最小，百分表按专用的标准件调至零位，在整个被测表面上按需要测量一定数量的测量点，将百分表读数绝对值的最大值乘以2，作为零件的面位置度误差；用综合量规检测，量规销的直径为被测孔的实效尺寸，量规各销的位置与被测孔的理论位置相同，量规的测量基面与被测件的基面重合，凡是能通过量规销的零件均为线位置度合格的产品；用心轴、坐标检测法，按基准调整被测件，使其与测量坐标方向一致，将心轴插入孔中，测量垂直方向上各2个点，测量点尽可能靠近被测件的平面，将被测件翻转，对其背面按上述方法进行测量，对每一面的测量结果分别计算坐标计算坐标尺寸，坐标尺寸分别减去相应的理论尺寸得到变化量，应用勾股定理计算得到线位置度误差；用综合检测线位置度，按基准调整被测件，使其轴线与分度装置回转轴线同轴，任选一孔，以其中心作径向定位，用千分表测出各孔的径向误差，计算得到其位置度误差，翻转被测件，按上述方法重复测量，取其中较大值作为该要素的位置度误差；将箱（壳）体置于千斤顶上，用心轴、角尺将基准要素找正，将心轴置于被测要素内，用百分表（或千分表）沿心轴轴向测量上母线读数，将最大、最小读数差换算到被测孔长度尺寸上，所得之值即为两轴线的位置度误差值；按基准调整被测件，使其与测量装置的坐标方向一致，测出被测点坐标值，分别和理论尺寸比较，得2个方向的变化量，计算出点位置度误差；被测件由回转定心夹头定位，再选择适宜直径的钢球，置于被测件球面坑内，以钢球球心模拟被测球面坑的中心，使用2个百分表，百分表先按标准调至零位，回转定心夹头一周，测得垂直方向变化量，以此计算出点位置度。十九、螺纹精度检测方法 1．综合检测 （1）对批量生产、定型产品生产中的螺纹，用螺纹量规综合检测内、外螺纹，常见的普通螺纹量规和光滑极限量规为：通端螺纹塞规——检查工件内螺纹的作用中径和大径；止端螺纹塞规 ——检查工件内螺纹的单一中径；通端螺纹环规——检验工件外螺纹的作用中径和小径；止端螺纹环规 ——检查工件外螺纹的单一中径；校通-通螺纹塞规——检查新的通端螺纹环规的作用中径；校通-止螺纹塞规——检查新的通端螺纹环规的单一中径；校通-损螺纹塞规——检查使用中通端螺纹环规的单一中径；校止-通螺纹塞规——检查新的止端螺纹环规的单一中径；校止-止螺纹塞规——检查新的止端螺纹环规的单一中径完整的外螺；校止-损螺纹塞规——检查使用中止端螺纹环规的单一中径；通端光滑塞规——检查内螺纹小径；止端光滑塞规——检查内螺纹小径；通端光滑环规或卡规——检查外螺纹大径；止端光滑环规或卡规——检查外螺纹大径。（2）对单件小批生产中的螺纹，除可用已有的螺纹量规外，精度要求不高的螺纹还可使用螺纹规螺纹样板以及直接用螺纹配合件进行旋合的综合检测。2．三针法 高精度测量外螺纹中径，把三根直径相同的量针放在被测量螺纹的牙槽内，单根量针应放置在成对使用的两根量针对面的中间牙槽，在一定的测量力作用下，三针与螺纹槽测面可靠接触，用千分尺或测量仪与量块进行比较，测量出三针的外尺寸，再通过公式计算得被测螺纹的中径。