1. 扩散式可燃气体检测仪怎么用
天燃气体检测仪采用智能化设计，内置微型CPU处理芯片，整合国际一流水平的高性能传感器，可以对天燃气体现场浓度检测。此可燃气体检测仪设计合理、性能稳定、测量精度高、抗干扰能力强、内置大容量锂电池、超低功耗电路设计、可以长时间连续工作。
体 积 150mm(L)×85mm(W)×43mm(H)
重 量 1.2千克
传 感 器 催化燃烧 电化学传感器
校 正 零点与标准气体两点现场标定
取样方式 扩散式
防爆标志 ExiaIICT4
报警方式 大于70分贝声光报警
检测精度 ±3%F?S
响应时间 小于30秒
温 度 -40℃～70℃
湿 度 ≤95%RH
供电方式 锂电池供电
2. 可燃气体检测仪可以检测哪些气体
可燃气体检测仪较常见的是采用催化燃烧传感器，一般可检测所有可燃性气体，比如瓦斯、氢气、水煤气、一氧化碳、氨气、沼气等等。
3. 可燃气体检测仪的使用
1、原则上可燃气体报警器要采用经计量认证与被检测气体相匹配的标准样气。相同的被测介质所选的标准样气不同，报警点也不同。
2、使用该可燃气体报警器检测非烃类混合物或爆炸下限浓度的气体燃烧时产生的热量相差较多的烃类混合物，不得已时，可使用丁烷、异丁烷、丙烷等既易得又稳定的单组分燃料作为样气。此时必须依据一定的检测信号换算关系调整气体报警器的量程。
3、可燃气体报警器校验前，探头的周围环境应无可燃气体。如果有可燃气体，要先拆下防雨罩，充入一定量的洁净空气后，再连续通入样气，以保证校验的准确性。
4、当被测气体为烃类混合物时，异丁烷为首选样气，其次为丙烷。
4. 扩散式气体检测仪使用方法
1．查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起油封作用，影响真空度。过高，可能会引起通大气起动时喷油。运转时，油位有所升高，属正常现象。如是旋片式真空泵真空泵油采用规定牌号的清洁真空泵油，从加油孔加入。加油毕后，应旋一上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。
2．水环式真空泵可在通大气或任何真空度下一次起动。泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作。
3．环境温度过高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压会增大，会引起极限真空有所下降，特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热，或改善泵油性能，极限真空可得到改善。
4．检查真空泵的极限真空以压缩式水银真空计为准，如计经充分预抽校验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关，有时误差甚至可很大，只能作参考。
5．如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运转20～40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。
6．用油选择：真空泵油的粘度影响起动功率和泵的极限真空，粘度高时对真空度有利，起动功率则大一些。油在泵温下的饱和蒸汽压则会影响泵的极限总压强，越低越好。高速真空泵油和3#扩散泵油的粘度较1号真空泵油大，饱和蒸汽压较1号真空泵油低，但3#扩散泵油价格较高。具体选什么油，可根据上述介绍结合具体使用要求来选择。
5. 可燃性气体检测仪
因燃气泄漏引起探测器报警并使自动切断装置动作时，切勿开灯后打开任何电器开关；应立即打开窗进行通风，等探测器红色指示灯熄灭后，查找确认燃器泄漏的原因（无法确认原因应联络相关的燃气公司进行处理），并进行排除。
2、 确认探测器不再继续报警（燃器不再继续泄漏），按动手动开关打开自动切断装置恢复供气。
3、 请勿随意出动探测器的电源，以防探测器不能正常工作。
6. 扩散式可燃气体检测仪怎么用的
甲烷等可燃气体都支持。
四合一气体检测仪是指一机可以检测四种气体的仪表器，其所谓标准四合一气体检测仪是指对：可燃气体（LEL）、氧气（O2)、一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）四种气体进行检测，因为这些气体是我们生产或者作业过程种需要/产生的较多的气体，也是对人生安全影响较大的。现在有些厂商可根据实际需求灵活订制气体种类。不仅仅有扩散四合一气体检测仪，也有泵吸式四合一、五合一及六合一气体检测仪，还有手提式和固定式多合一气体检测仪。
7. 扩散式可燃气体检测仪怎么用图解
2、检查检测仪吸气导管有无堵塞.损坏等。
3、将转换开关由0FF转至（BATT）档位置。检查电池电压，当指针在BATT刻度右侧时，说明电压正常，可以使用。当指针在BATT刻度左端时，说明电压不足，应及时更换电池。
4、将转换开关由BATT档转至（L）档位置，检测仪显示屏指针在“0”位。如指针偏差于“0”时，将“零（ZERO）”调节旋钮缓转，进行调节，调节至“0”为止。（零调节须在L档进行，必须在干净空气中进行）
5、先将转换开关转至（L）档（0-10%LEL）或（H）档（0-100%LEL）将吸入管靠近所要检测地点来测量。在检测气体时，如果开关在（H）档，如指针指示在10%LEL以下时，当即转换到（L）档，以便读到更精确的数值。
检测完成后，将吸入管离开检测点，在干净的空气里等指针回零后，关闭电源
8. 可燃气体检测仪安装范围
1.燃气报警器宜安装在可燃气体或有毒气体开释源的最小频率风向的优势侧。
2.燃气报警器的无效笼罩程度立体半径，室内宜为7.5m，室外宜为15m。在无效笼罩面积内，可设一台检测器。可燃气体检测仪与开释源的间隔，室外不宜大于2m，室内不宜大于1m。3.在露天或半露天安装的区域内，当检测点位于开释源的最小频率风向的优势侧时，可燃气体检测点与开释源的间隔不宜大于15m，有毒气体检测点与开释源的间隔不宜大于2m;当检测点位于开释源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与开释源的间隔不宜大于5m，有毒气体检测点与开释源的间隔宜小于1m。4.当可燃气体开释源处于封锁或半封锁厂房内，每隔15m可设1台检测仪，且检测器距任一开释源不宜大于7.5m。燃气报警器距开释源不宜大于1m。
5.比空气轻的可燃气体开释源处于封锁或半封锁厂房内，应在开释源的上方设置检测器，还应在厂房内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器。
6.不在检测器无效笼罩面积内的下列场合，宜设检测器：①应用或发生液化烃/或有毒气体的工艺安装，储运设备等可能积累可燃气体、有毒气体的坑地及排污沟最低处的空中上安装。②易于积累甲类气体、有毒气体的“逝世角”安装。。
7.检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器，其装置高度应距地坪(或楼地板)0.3∽0.6m。
8.检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器，其装置高度宜超过开释源0.5∽2m。
9. 可燃气体检测装置
标定规范：
规范一：可燃气体或其中含有毒气体,一旦泄漏,可燃气体可能达到25%LEL,但有毒气体不能达到最高容许浓度时,应设置可燃气体检测报警仪。
规范二：生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应按本规范设置有毒气体检测报警仪
规范三：既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体检测报警仪
规范四：可燃气体与有毒气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪
10. 可燃气体检测仪怎么使用
(1)使用探测器时，应注意危险场所的级别要与仪器的防爆标志相适应。探测器的防爆类别、级别、组别必须符合现场爆炸性气体混合物的类别、级别、组别的要求。不得在超过防爆标志所允许的环境中使用，否则起不到现场防爆作用。
(2)探测器不能在含硫、砷、磷、卤素化合物的场所中使用。因为它们会使探测器中的检测元件中毒，使探测器灵敏度下降，使用寿命缩短，严重的还会使探测器失效。要对含有上述元素化合物的可燃气体进行检测，应选用抗毒性催化燃烧型探测器或半导体型探测器。由于催化燃烧型探测器对氢气有引爆性，因此对于氢气的检测应选用电化学型或半导体型探测器。
(3)探测器不能在可燃气体浓度高于爆炸下限的环境条件下使用。因为催化燃烧型检测器使用的检测元件是载体催化活性元件，检测可燃气体浓度高于爆炸下限的浓度时，将烧坏探测器内的检测元件。
(4)注意不要使探测器意外进水或受水蒸气喷射。因为探测器中的检测元件进水后会影响其性能，如果意外进水，要重新更换探测器内的检测元件。安装于室外的探测器则应装有防雨罩。
(5)探测器安装位置的高低要与被测气体的密度相适应。比空气轻的气体总是向上扩散，检测器应安装在泄漏源的上方。安装高度应高出释放源所在高度0.5～2m，且与释放源的水平距离适当减小至5m以内，可以尽快地检测到可燃气体。比空气重的气体，应安装在泄漏源的下方，且安装高度应高出地面0.3～0.6m。过低易造成因雨水淋溅对探测器的损害，过高时超出了比空气重的气体易于积聚的高度。
(6)仪器投入运行前，要进行检测器工作电流(电压)的调整。调整后的电流(电压)值应在仪器使用说明书规定的范围内，以保证检测器的正常工作。此电流(电压)调整后，除正常检修外，一般无需再动。
(7)维护仪器时，不得在仪器通电的情况下现场拆装探测器。拆装防爆零部件时要小心，注意不要损伤隔爆面和夹杂脏物。
(8)要正确选取报警器的安装位置。报警器属非防爆部分，固定安装于安全场所。其安装位置应选择在便于观察维护之处，周围不应有对仪器正常工作有影响的强电磁场。
(9)要正确设定报警器的报警值。一般情况下，报警器显示的可燃气体的浓度范围是0～100%LEL。报警设定值一般在20～30%LEL处。具有二级报警的仪器，一级报警(高限)设定值应小于或等于20%LEL；二级报警(高高限)设定值应小于或等于50%LEL。
(10)应按检定周期对仪器进行检定，平时应定期检查仪器的报警功能。对于有试验按钮的仪器，启动报警器的试验按钮，即可检查报警器的报警功能是否正常。