1. 工业用大型离心机操作流程
操作方法：
1、使用各种离心机时，必须事先在天平上精密地平衡离心管和其内容物，平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围，每个离心机不同的转头有各自的允许差值，转头中绝对不能装载单数的管子，当转头只是部分装载时，管子必须互相对称地放在转头中，以便使负载均匀地分布在转头的周围。
2、若要在低于室温的温度下离心时。转头在使用前应放置在冰箱或置于离心机的转头室内预冷。
3、离心过程中不得随意离开，应随时观察离心机上的仪表是否正常工作，如有异常的声音应立即停机检查，及时排除故障。
4、每个转头各有其最高允许转速和使用累积限时，使用转头时要查阅说明书，不得过速使用。每一转头都要有一份使用档案，记录累积的使用时间，若超过了该转头的最高使用限时，则须按规定降速使用。
5、装载溶液时，要根据各种离心机的具体操作说明进行，根据待离心液体的性质及体积选用适合的离心管，有的离心管无盖，液体不得装得过多，以防离心时甩出，造成转头不平衡、生锈或被腐蚀，而制备性超速离心机的离心管，则常常要求必须将液体装满，以免离心时塑料离心管的上部凹陷变形。每次使用后，必须仔细检查转头，及时清洗、擦干，转头是离心机中须重点保护的部件，搬动时要小心，不能碰撞，避免造成伤痕，转头长时间不用时，要涂上一层上光腊保护，严禁使用显著变形、损伤或老化的离心管
2. 离心机工艺流程
离心机使用注意事项：
1、离心机应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配并要求有良好的接地线。
2、开机前应检查机腔有无异物掉入。
3、样品应预先平衡使用离心机微量离心时，离心套管与样品应同时平衡。
4、挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，并确保液体不外漏以免侵蚀机腔或造成
事故。
5、每次操作完毕，应做好使用情况记录，应定期对机器各项性能进行检修。
6、离心过程中若发现异常现象，应立即关闭电源，报请有关技术人员检修。
7、定期清洁机腔。
8、使用离心机时遵守左右手分开原则，只以右手操作仪器。
9、使用冷冻离心机时，除注意以上各项外，还应注意擦拭机腔的动作要轻柔，以免损坏机腔内
温度敏感器。
离心机的使用步骤：
1、离心前用天平保证离心管的绝对平衡。
2、打开电源歼关，离心机自检后，开启盖门。
3、选择所需转头，用扳手安装转头，松紧适当。
4、装载离心管后，拧好转头盖，按下离心机门盖。
5、设定好转速、时间和温度后，按下启动按钮开始离心。
6、离心结束后，开启门盖，拧开转头盖。
7、取出离心管后，卸下转头，关闭电源开关。
8、在离心机内仓恢复室温后，擦干内壁
离心机的含义：
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主
要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分
开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊
的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉
降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心原理：
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越
重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大
小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径
为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成
反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体
重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶
体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散
现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降
运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品
中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
3. 工业用大型离心机操作流程图
墨是一种重要的非金属矿物材料，高碳、高纯、超细是石墨材料在高技术领域得到广泛应用的根本前提。微晶石墨为原料的提纯方法包括(1)以固体件固体NaOH为辅料的熔碱法；(2)以液体NaOH为辅料的常压提纯法；(3)以HF-HCL体系提纯法；(4)以HF-王水体系提纯法。这几种提纯的方法的含碳量通常在92-97.5％之间，达不到99％纯度的要求，因而应用范围受到限制。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的提纯度低的缺陷，提供一种高纯度石墨提纯工艺。
技术方案包括如下步骤(1)以含炭量大于80％的石墨粉为原料，与氢氟酸和硫酸溶液一起加入反应釜中，水蒸气加温到70-90℃，同时进行搅拌、浸渍反应7-9小时，同时排出废气；(2)用离心机将反应后的酸溶液和石墨分离，分离后的酸溶液回收利用；(3)含酸的石墨进行水洗，达到PH值在5.5-6.5；(4)进行沉降分离，分离后的酸液回收利用；(5)用压滤机再次分离溶液并将溶液排出，得到石墨滤饼；(6)将石墨滤饼进行烘干后粉碎，制成高纯度成品石墨粉。石墨与氢氟酸、硫酸溶液的重量配比分别是30-35％、20-30％、35％-45％，所述氢氟酸为浓度40％、密度1.13，硫酸为浓度98％、密度1.84。上述工艺中还包括石墨粉分设几个原料池，每个原料池之间相互连接，氢氟酸和硫酸设有一个量酸槽，混合后的酸液可以直接进入反应釜，也可以进入石墨粉的原料池中，经离心分离和沉降分离后的回收溶液直接进入石墨粉的原料池中使用，工艺中产生的废气和排出的废液分别进行环保处理。
本发明提纯工艺能够将含碳量80％的微晶石墨提纯到含碳量不小于99％，水分含量不大于0.5％，灰份含量不大于1％的高纯度石墨，大大提升了微晶石墨的技术含量和应用范围，特别是可以使用该产品生产彩电石墨乳产品。
四
附图是本发明的一种实施方式的工艺流程图。
五具体实施例方式参照附图，(1)将1280公斤的含碳量80％的微晶石墨粉加入三个依次相互连接的原料池中，将960公斤浓度40％、密度1.13的氢氟酸溶液和1680公斤浓度98％、密度1.84的硫酸溶液量酸槽中，加入反应釜，用80℃的蒸汽将反应釜加热到80℃，同时进行搅拌、浸渍反应8小时，排除气体进行环保处理。(2)用离心机将反应后溶液和石墨分离，分离后的酸溶液重返量酸槽或原料池中回收利用。(3)经分散池将含酸的石墨滤饼分散送至水洗塔进行洗涤，PH值控制在6。(4)放入沉降池进行沉淀，分离后的酸液重返原料池中回收利用。(5)用压滤机再次分离溶液并将溶液排出后进行环保处理后作为步骤(3)中的洗涤水回收利用，并得到石墨滤饼；(6)将石墨滤饼放入烘干机进行烘干后，进入粉碎机粉碎，制成高纯度成品石墨粉，最后计量、包装。
本提纯工艺技术，使提纯过程中化学反应产生的氟化物及时消解，消解时产生的含氟气体不断逃逸，保证了反应通道畅通无阻，使石墨提纯的化学反应能够进行彻底。采用这种工艺，已能将含碳为80％的微晶石墨提纯为含碳量不小于99％、灰份不大于1％、水分不大于0.5％的高碳石墨，使微晶石墨原矿增值数十倍，能创造显著的经济效益和社会效益。
权利要求
1.一种高纯度石墨提纯工艺，其特征是该工艺包括如下步骤(1)以含炭量大于80％的石墨粉为原料，与氢氟酸和硫酸溶液一起加入反应釜中，水蒸气加温到70-90℃，同时进行搅拌、浸渍反应7-9小时，同时排出废气；(2)用离心机将反应后的酸溶液和石墨分离，分离后的酸溶液回收利用；(3)含酸的石墨进行水洗，达到PH值在5.5-6.5；(4)进行沉降分离，分离后的酸液回收利用；(5)用压滤机再次分离溶液并将溶液排出，得到石墨滤饼；(6)将石墨滤饼进行烘干后粉碎，制成高纯度成品石墨粉。
2.根据权利要求1所述的高纯度石墨提纯工艺，其特征是石墨与氢氟酸、硫酸溶液的重量配比分别是30-35％、20-30％、35％-45％，所述氢氟酸为浓度40％、密度1.13，硫酸为浓度98％、密度1.84。
3.根据权利要求1所述的高纯度石墨提纯工艺，其特征是石墨粉分设几个原料池，每个原料池之间相互连接，氢氟酸和硫酸设有一个量酸槽，混合后的酸液可以直接进入反应釜，也可以进入石墨粉的原料池中，经离心分离和沉降分离后的回收溶液直接进入石墨粉的原料池中使用，工艺中产生的废气和排出的废液分别进行环保处理。
全文摘要
本发明公开了一种高纯度的高纯度石墨提纯工艺。技术方案是以含碳量大于80％的微晶石墨为原料，与氢氟酸和硫酸溶液一起加入反应釜中，水蒸气加温到70－90℃，同时进行搅拌、浸渍反应7－9小时，然后将溶液和石墨分离，制得含酸石墨用清水洗涤至pH值在5.5－6.5时，进行沉淀，最后经过压滤、烘干，制得含碳量为99％的微晶石墨。微晶石墨与氢氟酸、硫酸溶液的重量配比分别是30－35％、20－30％、35％－45％，所述氢氟酸为浓度40％、密度1.13，硫酸为浓度98％、密度1.84。本发明提纯方法能够将含碳量80％的微晶石墨提纯到含碳量不小于99％，水分含量不大于0.5％，灰份含量不大于1％的高纯度石墨，大大提升了微晶石墨的技术含量和应用范围，特别是可以使用该产品生产彩电石墨乳产品。
4. 工业离心机的操作及注意事项
离心机使用注意事项：；
1、离心机应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配并要求有良好的接地线。；
2、开机前应检查机腔有无异物掉入。；
3、样品应预先平衡使用离心机微量离心时，离心套管与样品应同时平衡。；
4、挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，并确保液体不外漏以免侵蚀机腔或造成；事故。；
5、每次操作完毕，应做好使用情况记录，应定期对机器各项性能进行检修。；
6、离心过程中若发现异常现象，应立即关闭电源，报请有关技术人员检修。；
7、定期清洁机腔。；
8、使用离心机时遵守左右手分开原则，只以右手操作仪器。；
9、使用冷冻离心机时，除注意以上各项外，还应注意擦拭机腔的动作要轻柔，以免损坏机腔内；温度敏感器。；离心机的使用步骤：；1、离心前用天平保证离心管的绝对平衡。；2、打开电源歼关，离心机自检后，开启盖门。；3、选择所需转头，用扳手安装转头，松紧适当。；4、装载离心管后，拧好转头盖，按下离心机门盖。；5、设定好转速、时间和温度后，按下启动按钮开始离心。；6、离心结束后，开启门盖，拧开转头盖。；7、取出离心管后，卸下转头，关闭电源开关。；8、在离心机内仓恢复室温后，擦干内壁
5. 工业用大型离心机操作流程图片
卧式活塞推料离心机主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓，经机壳排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，形成环形滤饼层。卧式活塞推料离心机工作流程：悬浮液由加料管加入装在推料盘上的圆锥形布料斗中，在离心力作用下悬浮经推料盘与布料斗之间空隙被甩到筛网上，在这里液体经筛网缝隙和转鼓上小孔甩出转鼓外，流到母液收集器，而固相在筛网上形成滤渣层，因推料盘不断地往复运动形成之滤渣层沿转鼓轴向不断地被向前推移，而最后被推出转鼓至前机壳的出料口。卧式活塞推料离心机特点及用途：卧式活塞推料离心机能在全速运转下，连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、操作简便、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率较低等特点。
适合分离含固相物粒度大于0.1mm，浓度大于40%的悬浮液。
适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特别适用于碳酸氢铵、氯化铵、芒硝、棉花籽酸洗等固液分离。