返回首页

正上软启动器(正上软启动器使用说明书)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-12 21:28   点击:227  编辑:admin   手机版

1. 正上软启动器使用说明书

1、接线前,请保证所有开关处于断开位置。

2、请按照中高压柜相关标准对软起动柜进行安装。

3、主回路连接:端子R-S-T连接电源端。

端子U-V-W连接电机端。

4、控制端子连接:由用户提供AC220V/50HZ,接至低压仓用户端子的相应位置上。

5、接地:将接地电缆接在柜体的地排(GND)上。请检查主回路电压和控制回路电压是否与软起动装置的电压等级匹配。软起动装置将部分信号预留在外控接线端子上,用户可根据需要接线

2. 软启动器面板按键说明

软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。

运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能

3. 指明软启动说明书

答:ac开关只能开不能关的解决办法:

汽车空调ac开关无法关闭是开关的损坏了,建议更换:

1.当‘A/C’开关被按下,‘A/C’开关旁边的灯处于亮起状态,即指明空调系统启动成功。这时引擎舱会传来轻微的响声,这是电磁离合器吸合的声音,表明空调压缩机开始工作;

2.而当‘A/C’开关被按起,‘A/C’开关旁边的灯处于熄灭状态,即指明空调系统关闭成功。汽车内部的压缩机进入关闭状态,这时汽车的出风口吹出的为自然风;

3.不要长时间低温:车主在开车过程中,不要把车内空调温度调的很低,不然人很容易因为车内外温差太大而内分泌失调,从而更容易生病。另外,把空调温度开的很低也会导致汽车油耗加大,增加用车成本。正常情况下车内温度与外界温度相差6℃左右是最好。 这个可能是开关坏了,空调斜向上吹:开启空调后,任凭风向随意吹,甚至选择吹风挡的那种模式,其实这样做是不合适的,因为风挡玻璃的温度高

4. 软启动操作面板说明书

软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。

电动机属感性负载,电流滞后电压,大多数用电器都属此类。为了提高功率因数须用容性负载来补偿,并电容或用同步电动机补偿。降低电动机的激磁电流也可提高功率因数(HPS2节能功能,在轻载时降低电压,使激磁电流降低,使COS∮提高)。 节能运行模式:轻载时降低电压减少了激磁电流,电机电流分为有功分量和无功分量(激磁分量)提高COS∮。

节能运行模式:当电动机负载轻时,软启动器在选择节能功能的状态下,PF开关热拨至Y位,在电流反馈的作用下,软启动器自动降低电动机电压。减少了电动机电流的励磁分量。从而提高了电动机的功率因数(COS∮)。(国产软启动器多无此功能)在接触器旁路状态下无法实现此功能。TPF开关提供了节能功能的两种反应时间;正常、慢速。节能运行模式:自动节能运行。(正常、慢速两种反应速度)空载节能40%,负载节能5%。

5. 软启动故障代码说明书

1、在调试过程中出现起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,电机没反应。出现故障的原因可能是:

① 起动方式采用带电方式时,操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源,后送控制电源)

② 电源缺相,软起动器保护动作。(检查电源)

③ 软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)

2、用户在使用过程中出现起动完毕,旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是:

① 在起动过程中,保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)

② 在调试时,软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置)

③ 控制线路接触不良。(检查控制线路)

3、用户在起动过程中,偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有:

① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)

② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)

③ 在起动过程中因电网电压波动比较大,易引起软起动器发出错误指令,出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)

④ 起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载)

4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码,软起动器不工作。故障原因可能是:

① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)

② 软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)

5、软起动器在起动时报故障,软起动器不工作,电机没有反应。故障原因可能为:

① 电机缺相。(检查电机和外围电路)

② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)

③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)

6、软起动器在起动负载时,出现起动超时现象。软起动器停止工作,电机自由停车。故障原因有:

① 参数设置不合理。(重新整定参数,起始电压适当升高,时间适当加长)

② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)

7、在起动过程中,出现电流不稳定,电流过大。原因可能有:

① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表)

② 电网电压不稳定,波动比较大,引起软起动器误动作。(和厂家联系更换控制板)

③ 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)

8、软起动器出现重复起动。故障原因有:

① 在起动过程中外围保护元件动作,接触器不能吸合,导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路)

9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作:

① 起动频繁,导致温度过高,引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次,特别是重负载一定要注意)

② 在起动过程中,保护元件动作,使接触器不能旁路,软起动器长时间工作,引起保护动作。(检查外围电路)

③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时,尽可能的减轻负载)

④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长,起始电压过低。(将起始电压升高)

⑤ 软起动器的散热风扇损坏,不能正常工作。(更换风扇)

10、可控硅损坏:

① 电机在起动时,过电流将软起动器击穿。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配,电机是否是带载起动)

② 软起动器的散热风扇损坏。(更换风扇)

③ 起动频繁,高温将可控硅损坏。(控制起动次数)

④ 滤波板损坏(更换损坏元件) 输入缺相,引起此故障的因素有很多:

a、检查进线电源与电机进线是否有松脱;

b、输出是否接有负载,负载与电机是否匹配;

c、用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿,及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右) ;

d、内部的接线插座是否松脱。

6. 上海正上软启动器说明书

1、接线前,请保证所有开关处于断开位置。

2、请按照中高压柜相关标准对软起动柜进行安装。

3、主回路连接:端子R-S-T连接电源端。

端子U-V-W连接电机端。

4、控制端子连接:由用户提供AC220V/50HZ,接至低压仓用户端子的相应位置上。

5、接地:将接地电缆接在柜体的地排(GND)上。请检查主回路电压和控制回路电压是否与软起动装置的电压等级匹配。软起动装置将部分信号预留在外控接线端子上,用户可根据需要接线。

7. 正控软启动说明书

1.基准电压的调整

  基准电压是设备能否启动的基本条件。所调基准电压,要求电机在加电压后应立即旋转,负载开始启动。如电机加压后不旋转,应提高基准电压整定值,如电机启动速度太快,则应降低基准电压整定值。基准电压的调整应重复数次,直到加上电压后负载立即启动为止。我厂抽烟风机所属110kW 电机采用软启动器在调试过程中,基准电压调到额定电压75%时,启动电流为500A,电机快速启动;基准电压调至额定电压的4JD%时,电机开始慢速启动,启动电流均匀地由200A升到600A,电机启动完毕,电流返回,完全达到软启动的要求。

  2.启动时间的调整

  电机的加速转矩与启动时间有直接的关系。电子式软启动器可以使电机在设定时间(0.5~2408)内从初始电压到全电压沿斜坡启动。如水泵启动将流速从0增加到100%的时间加长,就可以减轻水冲击,增加泵速变化所用时间亦即增加启动时间,这可以通过调整软启动器的启动时间来达到。启动时间的调整要根据负载具体而定,需要多次重复试验,以便在启动时间内能实现均匀加速。

  3.软停车的应用

  软启动器可以使输出电压逐渐减小而实现软停车,以保护设备。如水泵中的水冲击,当泵突然停止而管道中液体的运动惯性将引起管道及阀门压力突升,造成管道损坏。如果采用软停车延长停车时间,可以解决冲击的问题。

8. 软启动器操作说明

软起动器(软启动器)是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。

使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。

顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%