1. 反应器生产能力
甘斯反应器就是利用甘斯的磁场来摩擦制造出强度更高的等离子体磁场，这个强度更高的等离子体磁场就更加接近于人的精神能量，所以这个科技需要很高的修养才可以玩得转。人脑的各种活动都会产生相应的脑电波，殊不知脑电波也是人类的身份识别特征——每个人的脑电波“指纹”都是独一无二的。利用脑电波特征的唯一性，首先采集人脑电波的特征码并存入电脑，之后通过专门的“翻译”软件解读其中的视觉、听觉、语言、情感等各种神经活动信号，事实上就已完成了“读心术”。
当需要向“大脑磁盘”写入信息时，只需对脑电波进行特定编码，就能将信息直接植入大脑。
2. 产率反应器特点
高细胞密度发酵( high cell density fermentation，HCDF) 是应用一定的培养技术和设备来提高菌体生物量与目标产物比、获得高外源蛋白产率的发酵术。其发展至今仅20 年左右历史，最简单的应用例子是生产面包酵母，利用烷烃或有机废水生产单细胞蛋白也是该技术的雏形应用实例。随着许多重要工业微生物的遗传背景和生理特性被逐渐认识，高细胞密度发酵技术也在该基础上拓展了其应用领域。引自黄莉娟《高细胞密度发酵技术的研究进展》。
高细胞密度概念
高细胞密度是一个相对概念，一般认为上限值为150 ～ 200 g /L，下限值为20 ～ 30 g /L，但是对于一些极端微生物或自养微生物，细胞浓度如果达到1 g /L 也可算 高细胞密度。广义来讲，凡是细胞密度比较高，以至接近其理论值均可称为高细胞密度。
高细胞密度发酵的优点
利用高细胞密度发酵技术可以提高单位体积培养液中菌体的浓度，进而提高体积产率; 相应的缩小反应器体积，缩短生产周期，减少设备投资; 强化 后续分离提取，并在一定程度上减少废水量; 降低生产成本， 提高综合生产效率。
高细胞密度发酵的应用领域
1、在生物制品中的应用
试验研究表明，高密度发酵技术在利用工程菌生产各种干扰素、生长因子、生物酶、肽类、多糖等活性成分过程中得到了广泛应用。
2、在食品工业中的应用
高细胞密度发酵技术可用于活细胞( 即为所需产物) 的培养，如通过改善培养环境和调控方式得到乳酸菌的高密度发酵，应用于乳制品行业。另外，高细胞密度发酵还可用于酵母菌生产酒精和利用螺旋藻细胞生产螺旋藻等。
3. 反应器工程
国家实验室是一个很高级的实验室，建成的只有几个，而且没有生物、医学相关的。
而且这个体质貌似还不成熟。我下面列出的是“国家重点实验室”，档次低了一些。但是，能够反映出各个大学在生物方面的优点。
4. 反应器生产能力名词解释
固定化细胞反应器，是指在一定的物理、化学等因素的约束或限制下，细胞限制在具有一定空间的装置系统内，而仍保留催化活性和活力，是在酶固定化基础上发展起来的一项技术。固定化细胞反应器具有生产能力大、转化率高、稳定性好等优点。
固定化细胞反应器包括细胞再循环系统、填充床反应器、流化床反应器、絮凝细胞系统等。该反应器在抗生素、有机酸、氨基酸生产及环境生物工程等方面都得到了广泛应用。在一种情况下，生物反应器是一个进行涉及到生物或生物化学活性物质由特定的生物生产出来的化学过程的容器。此过程既可以有氧进行也可以无氧进行。
5. 反应器生产能力指标
VFA表示的厌氧处理系统内的挥发性有机酸的含量. 是反映厌氧生物反应器效果的重要指标.
6. 反应器生产能力衡量指标的是
污泥的SV、SVI和MLSS是活性污泥的絮凝、沉淀性能评价指标。
污泥容积指数（SVI）
通过将反应器内混合液置于1L的量筒内，静置30分钟后的沉淀污泥容积，初一混合液悬浮固体质量浓度来确定，其单位是mL/g，即SVI=混合液（1L)30min静沉后形成的活性污泥容积（mL）/混合液（1L)中悬浮固体干重（g）。
SVI能够更好地评价活性污泥的凝聚性能和沉淀性能呢过，其值过低，说明粒径细小、密实，但无机成分较多；过高有说明污泥沉降性能不好，将要或已经发生污泥膨胀。处理城市污水的SVI值一般介于50~150 mL/g之间。一把情况下，SVI<50 mL/g说明污泥活性太低，SVI介于70~100mL/g之间，污泥沉降性能良好；介于100~150 mL/g之间，说明污泥沉降性能一般；>150 mL/g污泥沉降性能差。故，SVI=150 mL/g常被作为污泥是否膨胀的界限。
7. 反应器生产能力的比较
间歇釜式反应器，或称间歇釜。
操纵灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，实用于小批量、多品种、反应时间较长的产物生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等帮助操作，产品质量也不易稳定。但有些反响过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现一连生产尚有困难，至今还采用间歇釜。
间歇操纵反应器系将原料按一定配比一次参加反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。一连操作反应器系连续加入原料，一连排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的构成、温度等状态参数不随时间而变革。半连续操作反应器也称为半间歇操纵反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次参加，然后连续加入另一种反应物。反响达到一定要求后，停止操作并卸出物料。
间歇反应器的长处是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其得当于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。别的，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反响有利。缺点是需要装卸料、洗濯等辅助工序，产品质量不易稳定。
②一连釜式反应器，或称连续釜。
可制止间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或均匀停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场所，釜式反应器中的返混征象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的倒霉影响，并可分釜控制反应条件。
大规模生产应尽可能接纳连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳固，易于操作控制。其缺点是一连反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反响皆为不利因素，应通过反应器公道选型和结构设计加以抑制。
③半一连釜式反应器。
指一种质料一次加入，另一种原料连续参加的反应器，其特性介于间歇釜和一连釜之间。
8. 反应器的生产能力
间歇釜式反应器，或称间歇釜。
操纵灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，实用于小批量、多品种、反应时间较长的产物生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等帮助操作，产品质量也不易稳定。但有些反响过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现一连生产尚有困难，至今还采用间歇釜。
间歇操纵反应器系将原料按一定配比一次参加反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。一连操作反应器系连续加入原料，一连排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的构成、温度等状态参数不随时间而变革。半连续操作反应器也称为半间歇操纵反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次参加，然后连续加入另一种反应物。反响达到一定要求后，停止操作并卸出物料。
间歇反应器的长处是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其得当于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。别的，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反响有利。缺点是需要装卸料、洗濯等辅助工序，产品质量不易稳定。
②一连釜式反应器，或称连续釜。
可制止间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或均匀停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场所，釜式反应器中的返混征象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的倒霉影响，并可分釜控制反应条件。
大规模生产应尽可能接纳连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳固，易于操作控制。其缺点是一连反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反响皆为不利因素，应通过反应器公道选型和结构设计加以抑制。
③半一连釜式反应器。
指一种质料一次加入，另一种原料连续参加的反应器，其特性介于间歇釜和一连釜之间。