1. 承压设备无损检测2015第一部分
可以焊接，从工艺上来说一点问题没有，压力容器也有很多碳钢和低合金钢，这些用二氧化碳都可以焊接，例如Q345R,Q245Q等等都可以。但是压力容器生产制造有着很多资格审批，根据GB 150-2011《压力容器》标准，需要国家质量技术监督局的压力容器生产等级，压力容器设计等级，还需要压力容器焊工评定，焊接工艺评定NB／T47014-2011承压设备焊接工艺评定，无损探伤人员资NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测第1部分:通用要求》。总之压力容器焊接国家有十分严格的规定，相关焊缝是那个焊工焊接的全部有可追逐的制度，相关责任人要承担责任。可以参考《锅炉压力容器制造监督管理办法》是国家质量监督检验检疫总局令第22号文件，于2002年7月1日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，局长于二○○二年七月十二日公布，自2003年1月1日起施行。1993年9月29日原劳动部《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》同时废止。锅炉压力容器制造企业必须具备以下条件：
（一）具有企业法人资格或已取得所在地合法注册；
（二）具备与制造产品相适应的生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件；
（三）建立质量保证体系，并能有效运转；
（四）保证产品安全性能符合国家安全技术规范的基本要求。
2. 承压设备无损检测标准规范
JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》
GB/T12605—90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T821—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T7902—2006 《线型像质计》
GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB50235—1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程（试行）》（2003）
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001—2009）
3. 承压设备无损检测第三部分
JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》
GB/T12605—90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T821—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T7902—2006 《线型像质计》
GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB50235—1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程（试行）》（2003）
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001—2009）
4. 承压设备无损检测47013
磁粉探伤检测标准为：NB/T 47013.4-2015，NB/T 47013.4-2015是关于承压设备无损检测磁粉检测方面的国家行业推荐标准。该标准的具体编号及名称为：NB/T 47013.4-2015承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测。
本标准的主要内容如下：
本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。
5. 《承压设备无损检测》
答：管道探伤拍片数量的计算方法：
根据《承压设备无损检测》NB/T47013-2015标准规定，射线透照时透照厚度比K不得大于1.1。在满足K值要求，对不同规格管道焊缝每道焊口的拍片数量的计算公式如下：
一、计算公式
θ=cos-1K-1
η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]
α=θ+η
N=180°/α
式中：K----透照厚度比；K=1.1
θ----横裂检出角
η----有用的半辐射角
D----工件直径
F----透照焦距；F=工件直径+200mm
α----与有效片长之半对应的圆心角
N----透照张数
二、计算
1、φ219×17.5mm管道焊缝透照张数
θ=cos-1K-1=cos-11.1-1=24.6°
η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]
=sin-1[219sin24.6°/(2×419-219)]
=8.4°
α=θ+η=24.6°+8.4°=33.0°
N=180°/α=180°/33.0°=5.45
圆整后取N=6
2、φ356×17.5mm管道焊缝透照张数
θ=cos-1K-1=cos-11.1-1=24.6°关于无损检测的计算过程
η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]
=sin-1[356sin24.6°/(2×556-356)]
=11.3°
α=θ+η=24.6°+11.3°=35.9°
N=180°/α=180°/35.9°=5.03
圆整后取N=6
同理，φ273的管道焊缝也是透照6张φ325以上的管道焊缝也是透照8张级满足NB/T47013.2-2015标准的要求。
通过以上计算，可以看出，上述管道焊缝根据NB/T47013.2-2015标准，φ273只需要透照6张φ325以上的管道只需要透照8张即可满足标准要求。满足标准要求就肯定能够保证焊缝不漏检。
6. 承压设备无损检测标准释义
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
4.5.4.3 无损检测标准
锅炉受压组件无损检测方法应当符合NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的要求，管子对接接头X射线实时成像，应当符合相应技术规定。
4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级
（1）锅炉受压组件焊接接头射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级；
（2）锅炉受压组件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于Ⅰ级；
（3）表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级。
…………
4.5.4.6 无损检测选用方法和比例
（1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求。
外经大于159mm或者壁厚≥20mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头
100%射线或者100%超声检测
外经≤159mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头（受热面管子接触焊除外）
（1）P≥9.8Mpa,100%射线或者100%超声检测（安装工地接头数的50%）
（2）P≤9.8Mpa,50%射线或者50%超声检测（安装工地接头数的25%）
锅筒、集箱上管接头的角接接头
（1）外经＞108mm100%超声检测
（2）外经≤108mm至少接头数的20%表面检测
7. 最新承压设备无损检测标准
磁粉探伤检测标准为：NB/T 47013.4-2015，NB/T 47013.4-2015是关于承压设备无损检测磁粉检测方面的国家行业推荐标准。该标准的具体编号及名称为：NB/T 47013.4-2015承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测。
本标准的主要内容如下：
本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。
8. 承压设备无损检测最新版本
JB4730压力容器焊缝检测标准和国标GB11345-2012 GB标准适用的范围更广一些。
JB/T4730是“承压设备无损检测”，这个标准相对适用范围要小一些。不过，关键是设计要求执行什么标准。9. 承压类特种设备无损检测相关知识
按照国家质检总局《特种设备无损检测人员考核规则》(TSG Z8001-2013）(以下简称《考规》)的相关规定，我会根据考试计划安排，拟于2015年3月中下旬在成都举行2015年度特种设备无损检测Ⅱ级人员换证考试，经考试合格者由国家质检总局统一换发《特种设备检验检测人员证》。现就相关事项通知如下：一、 培训考试项目内容（一）射线胶片照相检测（RT）：理论（开卷考试）、实作（实际操作技能）；（二）脉冲反射法超声检测（UT）：理论（开卷考试）、实作（实际操作技能）；（三）磁粉检测（MT）：理论（开卷考试）、实作（实际操作技能）；（四）渗透检测（PT）：理论（开卷考试）、实作（实际操作技能）。二、人员范围（一）符合《考规》报考条件要求；（二）年龄在60周岁以下（含60周岁）；（三）已持有证书有效期在2015年到期的特种设备无损检测Ⅱ级人员；（四）2014年参加Ⅱ级换证考试未合格者，此次可补考不合格项目。三、提交资料1、《特种设备检验检测人员考试与证书申请表》（1份，申请类别为“考试换证”，在网上填报后系统自动生成打印）；2、换证项目的《检测人员证》（复印件，1份）；3、身份证明（复印件，1份）；4、换证项目规定的视力证明（1份）；（可复印）5、持证期间执业所在单位出具的持证人在证书有效期内未中断无损检测工作6个月以上（含6个月），并且在执业期间未发生过失或者责任事故的书面证明（见附件）；6、持证人执业注册记录。（特种设备无损检测人员注册证书复印件）申请人对所提交资料的真实性负责，并请将《检测人员证》、身份证与《申请表》双面复印在一张A4纸上。同时报考多个项目者请提供相应数量复印件。四、报名方式按《考规》要求，申请《特种设备检验检测证》的人员须在证书到期前进行网上报名，并向考试机构提交纸质资料，方可受理。具体方式如下：如需了解更多无损检测知识或需要开展无损检测业务，欢迎来访广州特种承压设备检测研究院