1. 什么是涡流探伤
电焊探伤不是焊接方法的一种，是检查和探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。是检查和探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。探伤即类似于给焊缝进行“体检”，看焊缝是否存在缺陷和问题，探伤主要有磁粉探伤，射线探伤，着色探伤，超声波探伤等，其目的是在不破坏焊缝的组织的情况下检测焊缝的缺陷情况。
2. 电涡流探伤
PT检测是无损探伤中的渗透检测。
渗透剂在毛细作用下，渗入表面开口缺陷内；在去除工件表面多余的渗透剂后，通过显象剂的毛细作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在。
主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝清楚后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开孔缺陷。
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
3. 什么叫涡流探伤
探伤试验也称为探伤检测，是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。 探伤试验常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。 其中： 磁粉探伤： 它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。 超声波探伤： 超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。 X射线探伤：
4. 磁粉探伤和涡流探伤区别
1、方法不同
UT工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来．并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
2、工作原理不同
UT的超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5～5兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。
无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
3、适用不同
利用测定超声波在材料中的声速、衰减或共振频率可测定金属材料的晶粒度、弹性模量(见拉伸试验)、硬度、内应力、钢的淬硬层深度、球墨铸铁的球化程度等。
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、荧光探伤、着色探伤等方法。
5. 什么是涡流探伤?
是电磁感应。具体说是涡流。探测器产生周期性变化的磁场，周期性变化的磁场在空间产生涡旋电场。而涡旋电场如果遇到金属的话，会形成涡电流，可以被检测到。
6. 电涡流传感器是如何实现探伤的
LVDT位移传感器，多用于0-10mm的小位移测量；电涡流传感器，常用于0-10mm的小位移测量，不过只对金属材料敏感；电位计原理直线位移传感器部分特殊型号，例如：KSP、KSC、KSF等，都可用于小位移的测量。以上是常用的微型位移传感器，除此之外，激光位移传感器、超声波位移传感器、光纤位移传感器等都可用于微位移测量。以上几类产品共同的特点就是传感器自身的安装尺寸较小、可测量的行程也比较小（激光位移传感器、超声波位移传感器除外），产品的测量精度与分辨率相对较高，方便在一些空间特别狭小的微型设备、集成设备上安装使用