1. 压力变送器设置显示压力
一、调节步骤
1、将压力变送器安装在标准压力校准装置上,打开右端盖并按要求接线；
2、打开变送器安装的左端盖通电预热2-5分钟；
3、用小螺刀调节线路板模块上（Z）电位器的位置，使测量下限对应4mA；
4、将压力升至量程上限稳定后，用小螺刀调节线路板模块上（R）电位器的位置使量程上限值对应20mA；
5、将压力再降到测量下限重复（3）（4）步骤使之准确，并可分几点测量线性，重复性等
二、量程设定的方式
第1种方式
用压力源对其进行加压加至量程压力，然后调整其量程变位器，从而实现对量程的校准；同时，在其量程范围内，也可以对其调整量程。即将压力加至所需量程，然后将电流调至20mA即可.从而可以实现对量程的设定。
第2种方式用手操器重设量程
用手操器重设量程是容易、普遍的重设变送器量程方法。这种方法可独立改变模拟4和20毫安点的数值，而不需要压力输入。
压力变送器安装注意事项
1、首先检查压力变送器周围有无信号干扰，如果有，尽量排除，或尽可能让传感器屏蔽线与金属外壳相连，增强抗干扰能力。
2、要定期清洗安装孔，保证安装孔的清洁．防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；
3、接线时，将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。
5、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。
6、压力变送器上不能使用高于36V的电压，容易导致损坏。
7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。
8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。而且缓冲管需要注入适量水，防止过热蒸汽与变送器接触。而且缓冲散热管不能漏气。
测量蒸汽管道的压力变送器安装示例
9、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免传感器过压损坏。
10、导压管应安装在温度波动小的地方；
11、防止渣滓在导管内沉积；
12、压力变送器测量的介质不能冷冻结冰，一旦结冰，会容易损坏膜片，因为膜片一般都很薄。
2. 压力变送器压力显示如何调整
压力变送器不准调法：
压力变送器校验步骤
一、常规差压变送器的校准
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20毫安，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1毫安，零点将向上移动约0.2毫安，反之亦然。
二、智能差压变送器的校准
用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20毫安电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。
3. 差压式压力变送器压力显示
答：压力变送器开高压就成负的原因1、差压变送器的安装位置与最低液位不在同一水平线上，使差压变送器感受到的压差小于零，需要负偏移，发射机的输出信号小于4 mA，发射机显示为负值。
原因2、是迁移问题已经解决，所使用的过程显示为负值。可能是差压变送器的正压室被异物堵塞，或正压室隔膜盒损坏或正压室丝锥被卡住，导致显示为负。
原因3、忽略了差压变送器正负压室的安装位置，将正压室连接到容器的低压侧，将负压室连接到容器的高压侧，也出现负值。
4. 压力变送器设置显示压力值
压力变送器调整方法：
１、表头上有快速按钮，一个是Ｓ量程，一个是Ｚ零点，你可以按住Ｚ几秒之后，它可以快速把当前压力设为零点（输出４ｍａ）。
２、用３７５清零（把当前压力归零）。
３、改量程用手操器进去改即可，还有就是按快速按钮Ｓ把当前测得得压力输出２０ｍＡ。
４、显示不准主要就是主控显示与现场表头压力不一样：
①可以把表的量程和主控的设置一样，用３７５清零后就可以了（不鼓励经常这么干，影响表的线性）。
②通过改变表的量程实现与主控的一致，方法就是把量程整体迁移。
５、压力变送器／差压变送器的校准：先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为２０ｍＡ，零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差？必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。
如果仪表测量值和真实值有误差，首先判断是导压口、受压腔是否堵塞，膜片有无污物粘连。再判断仪表是否损坏（绝大部分是膜片损坏）。
5. 压力变送器 报警设置
E十H压力变送器是德国恩德斯豪斯公司生产的一种压力检测仪表。压力变送器一般属检测仪表，283属功能编号。报警功能一般在二次仪表，或控制系统上完成。一般不在检测仪表上完成。如果确实需要现场实现，那就不是压力变送器而是压力开关。变送器输出是模似信。压力报警输出的是开关量信号。
6. 压力变送器设置显示压力不足
压力传感器、变送器常见故障
1、压力上去，变送器输也上不去:此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。
2、加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，在我们的客户使用中碰到过几次。一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力是很大时突然冲开密封圈，压力 传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。
3、变送器输出信号不稳信号不稳的原因有以下几种A. 压力源本身是一个不稳定的压力B. 仪表或压力传感器抗干扰能力不强C. 传感器接线不牢D. 传感器本身振动很厉害E. 传感器故障4、变送器接电无输出可能的原因有：A. 接错线(仪表和传感器都检查)B. 导线本身的断路或短路C. 电源无输出或电源不匹配D. 仪表损坏或仪表不匹配E. 传感器损坏5、变送器与指针式压力表对照偏差大首先，出现偏差是正常的现象其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程为 30bar , 精度 1.5%，最小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%＋0.2*0.5(视觉误差)=0.55 bar 6、压力变送器的误差值。例如：压力传感器量程为20bar,精度0.5%，仪表精度为0.2%,正常的误差为：20bar*0.5%＋20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在0.55bar 内可视为正常。如果偏差非常大，应使用高精度仪表(至少此仪表高于压力表和传感器)进行参照。7、微差压变送器安装位置对零位输出的影响:微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值 西安为普仿真计算有限公司测控技术中心
7. 压力变送器怎么设置压力
1、首先弄清楚你变送器的厂家及型号，不同厂家调校不同。例如ROSEMOUT3051,将电源正负 极对应接好。PWR 接正极。-接电源负极。变送器打压下限，利用变送器上铭牌上的按钮按 两秒设定，将压力打到压力上限，按满量程按钮调满点，测试各点误差，重复调节两个点直 到满足精度要求。 2、压力变送器现常使用的有两种：一是Ⅱ型的四线制（两根电源220V，两根信号0--10mA)； 二是两线制智能变送器，两根导线既是电源（24V)线又是信号（4--20mA）线，把相应量程 的电流表串入信号回路中，注意极性别接反了。 3、零位及满量程校准: 输入下限压力信号时，调整变送器输出电流(调零）为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流（量程）为满量程，反复调整直至二者都达到要求；然后 根据运行要求进行零点的正或负迁移；智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行校准 。