1. 变送器测压力怎么测
静压测量的原理：
当液位变送器投入到被测液体中某一深度时，传感器迎液面受到的压力公式为：Ρ = ρ .g.H + Po
式中：
P ：变送器迎液面所受压力
ρ：被测液体密度
g ：当地重力加速度
Po ：液面上大气压
H ：变送器投入液体的深度
通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔，再将液面上的大气压 Po 与传感器的负压腔相连，以抵消传感器背面的 Po ，使传感器测得压力为：ρ .g.H ，显然 , 通过测取压力 P ，可以得到液位深度。
2. 压力变送器检测方法
检定真空压力变送器的零点，就是不加压时，输出应该是4mA或1V，如带液晶表头则表头显示-100KPa；
检定真空压力变送器的量程，如果有标准压力源，可以加对应量程的压力值，输出是20mA或5V。
3. 压力变送器测量范围
产品型号：EJA530A
所属类别：压力仪表
第1项：输出信号 -D 4-20mA DC/BRAIN协议数字通讯 -E 4-20mA DC/HART协议数字通讯
第2项：测量量程（膜盒） A 10-200KPa B 0.1-2MPa C 0.5-10MPa D 5-50MPa
第3项：接液件材质 S SUS316 哈氏合金C-276 H 哈氏合金C-276 哈氏合金C-276
第4项：过程接口 4 1/2NPT内螺纹 7 1/2NPT外螺纹 8 G1/2DIN 16 288 外螺纹 9 M20X1.5DIN 16 288 外螺纹
第5项：电气接口 0 G1/2内螺纹，一个电气接口 2 1/2NPT内螺纹，二个电气接口，无盲塞 3 Pg13.5内螺纹，二个电气接口，无盲塞 4 M20内螺纹，二个电气接口，无盲塞 5 G1/2内螺纹，二个电气接口，盲塞一个 7 1/2NPT内螺纹，二个电气接口，盲塞一个 8 Pg13.5内螺纹，二个电气接口，盲塞一个 9 M20内螺纹，二个电气接口，盲塞一个
4. 压力变送器如何检定
校验仪表只需要低于被校验仪表的精度的1/3即可，不需要什么特别的标准器。此中情况用0.05级压力表或者压力变送器校验都行。上行程选5个点，下行程选3个点。误差就是仪表的容许误差，回差看说明书上有，各个表都不一样
5. 差压变送器怎么测压力
压力压差变送器高压和低压分辨方法如下
差压变送器测量的是两个压力之差，例如一个压力是2MPa，另一个是3MPa，差压就是1MPa。
因为要测量两个压力之差，就要把两个压力都送到差压变送器中，但是大多数差压变送器的输出信号只有从小到大一个方向（4-20mA）。所以规定差压变送器的两个测量侧中，压力升高会使输出增加的那一侧为正压侧，另一端为负压侧。
因为大多数情况下正压侧输入的压力比负压侧高，所以很多人将正压侧称为高压侧（端），另一侧称为低压（端）。但这种叫法并不准确，严格来说正负侧和高低侧是两个概念，高压端指的是压力高的那一侧。不少人会混淆。
由于实际使用中虽然大多数情况下正压侧输入的压力比负压侧高，但也有不同情况。所以遇到这种情况先弄清别人的理解方式，才能听懂他说的问题。
6. 压力变送器怎么看
压力变送器是将实践的压力值转换成规范的电信号输出。
差压变送器是比拟两个压力值之间的压力差， 将这个差值转换成规范信号输出(实践就是做减法，然后输出差)。
差压变送器测量的是两个（容器内）气体或液体的压强差值 是一个相对量。压力变送器测量的是单个（容器内）气体或液体的压强的大小 是个绝对量。
压力变送器
一般意义上的压力变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等）， 以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
压力变送器根据测量范围可分成一般压力变送器（0.001MPa～35MPa）和微差压变送器（0～1.5kPa），负压变送器三种；从精度角度来分类的话，因为我国国标的精度就为0.5%. 所以近年来又可以分为高精度压力变送器（0.1%或0.2%或0.075%）和一般压力变送器（0.5%）
2.差压变送器
差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器。所测量的结果是压力差，差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有2个压力接口， 差压变送器一般分为正压端和负压端，一般情况下， 差压变送器正压端的压力应大于负压段压力才能测量。测量介质正负两端的压力差，转化成可以反应压力差的标准电流信号（4-20mA）。
差压变送器用于测量液体、气体和蒸汽的液位、密度压力，然后将其转变成4- 20mA DC的电流信号输出。JT-3051DP也可以通过BRAIN手操器或CENTUM CS/μXL或HART 275手操器相互通讯，通过它们进行设定和监控等。
7. 检测压力变送器需要什么仪器
1．静压力或平均压力的检测
因为液压系统的工作负载要求不同、元件的压力损失不同、管路的损失不同，液压系统各部分的压力也不同。比如减压支路或者增压支路与其他支路的压力不同，泵、阀、执行器等元件的进出口压力也不同。另外，由于管路的沿程压力损失、局部压力损失以及管接头压力损失等，使得系统压力逐步下降，各处的压力也不相同。因此应根据各部分实际压力的大小，正确选择不同压力等级的测试元件。
静压力或平均压力的检测一般采用机械式压力表，选择压力表时，检测对象的最高压力不应超过最大量程的70%。如检测的压力波动较大，可选用耐震压力表。耐震压力表的壳体制成全密封结构，且在壳体内填充阻尼油，由于其阻尼作用可以使用在工作环境振动较大或介质压力（载荷）脉动较大的测量场所。
压力表的接口端面一般都有一个很小的节流螺钉，调整节流螺钉也可以对压力油起阻尼作用，以提高压力表的使用寿命。对那些压力波动大，但不需要连续观察的测压点，可以安装压力表开关。旋转压力表开关的手轮可以关闭或调整进入压力表的流量，起到截止或节流的作用。
国产压力表的表面公称直径分别为60、100、150、200、250( mm)，现场检测一般选用60 mm或100 mm表面的压力表。
2．瞬时压力或动态压力的检测
瞬时压力或动态压力的检测一般采用压力传感器或压力变送器，传统的测试方法是将压力传感器采集的信号通过动态应变仪放大，然后输入光线示波器或磁带记录仪记录。动态应变仪放大后的信号亦可经过A/D模数转换板输入计算机处理。
压力变送器由压力传感器和专用放大电路组合而成，可取代动态应变仪将压力信号转变成4～20 mA DC信号输出。通过A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值可被微处理器用来判定输入压力值。数字式压力变送控制器能将被测压力值就地数字显示并能转换成4～20 mA标准直流电流信号，用于实现生产过程的遥测和遥控的目的。
3．测压点与测压装置
测压点的位置应选择在离所测元件最近的地方，同时考虑安装与拆卸是否方便。检测时将原有接头更换成三通接头，用来连接检测仪表。有些液压元件本身就有许多加工用的工艺孔，卸掉堵塞就可以直接安装检测仪表了。如果安装时对工艺孔的通路不熟悉，可用吹气或吹烟的方法检查其是否与需要检测的油路相通。
需要经常检测的液压系统应配置专用的微型测压装置，并在各测压点设置微型测压接头，这种接头带有单向阀，类似于快速接头，使用时拧开防护罩插进去即可，拔出后单向阀自动关闭油路。
4．压力检测设备的标定
各种压力表、压力传感器和压力变送器在测试前都应进行校验或标定，一般压力表在标准压力计上校验即可，压力传感器和压力变送器的标定方法如下。
①压力传感器和压力变送器容易受温度、磁场和振动等因素的干扰，动态应变仪和光线示波器等二次仪表的衰减和灵敏度也受其影响。因此标定与检测应在同等条件下进行，并尽量缩短两者之间的间隔时间。
②各种压力传感器和压力变送器都存在线性度问题，标定时应检查分析标定数据，确保线性度在规定的范围之内。
③压力的标定可以选用活塞式压力计，标定时根据所测压力的大小选择标定范围，最大标定压力值应高于所测压力的最大值，标定时由小到大逐步提高压力等级，如最大标定压力值定为35 MPa，则每增加5 MPa记录一次，共记录7次即可。然后根据光高或电流的大小计算出单位压力标定系数。
④压力传感器和压力变送器是比较精密、价格昂贵又容易损坏的仪器，因此在液压系统测试前就应进行标定，否则在测试中容易对仪器造成损坏，同时也影响检测结果的准确性。