1. 硬度计压痕的深度
钢材硬度测试方法主要有一下几种
1、肖氏冲击法，肖氏是利用冲击体下落时钢材越硬回弹越高的原理。
2、里氏冲击法，里氏是利用冲击体下落时钢材越硬回弹速度越快的原理。
3、用硬度计来测试，用的是金刚石（钢球压头）压入一定的力，测量压痕在工件上的面积或深度来计算工件的软硬度。
现在比较推广应用里氏。
还有就是属于土方法了，需要很有经验的人才能看出来：
就是用锉刀或砂轮机打磨材料，根据火星多少判断材料大致的硬度范围。
因为钢材含碳量越高越硬，所以火星越大钢硬度越高，但是这不是很准，因为有的钢含杂质特别多，所以打磨中火星非常大。
所以说需要很有经验的老师傅才能看出来。因为不光是火星多少，还要看火星的颜色来判断。
不过一般情况下火星大硬度大，火星小硬度小。
2. 维氏硬度计压痕深度
理论分析和试验结果表明，维氏硬度值与下列因素有关：
1、 试验力：硬度值大小与试验力大小、试验力方向、试验力保持时间极其施加速度有关。
2、 压头：硬度值与金刚石压头两相对面夹角、横刃及其四棱锥体的表面粗糙度等均有关。当压头顶端不是一个点而是一条线时，称这条线为压头横刃。
3、 试样：硬度值与试样材质、形状和表面粗糙度、压痕间和压痕到试样边缘间距离以及试样温度等均有关。
维氏硬度试验误差分析
压痕对角线长度测量不精确引起的硬度测量误差
-----当压痕对角线长度测量大了，硬度测得值较硬度真值低；反之，当压痕对角线长度测量小了，硬度测得值较硬度真值高。 压痕对角线越长，则硬度测量相对误差越小。因此当试验条件允许时，应尽量选用较大的试验力，以便能得到较大的压痕，减少硬度测量相对误差。
3. 以压痕深度计量硬度值的是
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。
用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面，保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值。
布氏硬度一般适合较软材质的硬度测量。当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。
4. 硬度压痕直径对照表
里氏硬度和洛氏硬度对照表如下：
里氏硬度里氏硬度
里氏硬度是由瑞士LEEB博士1978年首次提出的全新的硬度测量方法，它的定义是：用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值。
洛氏硬度洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。
5. 硬度压痕换算
度式: (HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 (HS)=洛式硬度(HRC)+15 (BHN)= 洛克式硬度(HV) (HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3
互相间没有换算公式。
但根据试验结果，可获得大致的换算关系如下：1HRC≈10HB≈10HV
布氏硬度（HB）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
6. 硬度计压痕深度测量装置
1、打开硬度计的电源，旋转试验力变换手轮，选择试验力。
2、硬度计按方向键移选择表， 1适用于有色金属， 2适用于黑色金属，按ENTER键确认，主屏幕弹出转换表，按ENTER键确认，主屏幕状态显示出所选硬度值转换标尺。
3、按方向键，弹出DWELL保荷时间菜单，选择加荷时间。
4、按方向键，弹出FUNCTION菜单。选择**个选项Single, 按ENTER键确认，硬度计开始进入工作状态。
5、转动压头与物镜转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置。
6、转动升降丝杆使试验台上升，直至试样表面清晰成像。硬度计如果在目镜中观察到的像模糊，可转动目镜前部镜头，直至清晰为止。
7、转动转换罩壳，使压头位于主体前方，按面板START键，硬度计开始加载、保载、卸载。
8、转动转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置，观察目镜中的压痕成像。
9、移动目镜的刻线，使其逐步靠拢，当刻线内侧无限接近时，两刻线内侧之间位于无光隙的临界状态时，按面板CLR键，这时主屏幕上的d1的值为零。
10、移动右边手轮使刻线分开，移动目镜左侧鼓轮，使左边的刻线移动与压痕左边外形交点相切，移动右边刻线内侧与压痕外形交点相切，按下目镜上测量按钮，对角线d1测量完成，目镜转动90度，测量对角线d2，按下测量按钮，主屏幕显示本次测量的值和所转换的的硬度值。一次试验结束。
11．如果认为测量有误差，可重复上述程序再次测量。