1. 小型数控线切割机图片
切割前对好零位就应该讲将手摇把位置刻度对好零位标记好！断丝了就手摇会零位。
割得时候要退回，记下半路切到的位置的座标地点，复制多一个图出来，在那个位置的座标点改改图，方向相反走！
2. 数控机床线切割机
线切割机床的分类：
根据控制方式的不同，电火花线切割机床分为：电气靠模线切割机床；光电跟踪线切割机床；数字控制线切割机床。
根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为：快走丝和慢走丝线切割机床。
快走丝数控电火花线切割机床：其电极丝做高速往复运动，一般走线速度为8～10米每秒，电极丝可重复使用，是我国生产和使用主要机种。另一类是慢走丝数控电火花线切割机床，其电极丝做低速单向运动，一般走丝速度低于0.2米每秒，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，是国外生产和使用的主要机种。
按加工特点：线切割机床还可分为普通直壁切割型与锥度切割型等。
3. 小型数控线切割机图片大全
一、数控线切割介绍
数控线切割加工主要是指用线切割机床加工工件的过程。而线切割机床是利用“线切割放电加工”原理，对导电材料进行电蚀（火花放电），达到加工的目的。因此它不需要专门的刀具，一般用钼丝作为工具电极，对工作件进行火花放电，工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动，最后得到所需要形状的工件。
二、数控线切割加工的适用范围：
1）加工各种精密模具：线切割中走丝如冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模等。
2）加工各种盘形零件：如齿轮、链轮、凸轮等。
3）加工各种精密零件及样板等。
4. 数控切割机图片大全
1、合上配电柜内开关；
2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；
3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；
4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；
5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；
6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。
7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。
8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈。数控切割机（CNC Cutting Machine）就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。
5. 数控切割机床图片
国家标准为DK77**，D是机床类别代号（电加工机床）K是机床特性代号（数控）7是组别代号（电火花加工机床）7是型别代号（往复走丝线切割机床）**是基本参数代号（工作台横向行程） 现在很多公司都是自己随便设定型号，也只有像宝玛这样的大公司还一直按国家标准设定机床型号。
常见的型号有DK7725，DK7732，DK7740，DK7750，DK7763，DK7780，DK77100等。其中还细分小锥度（正负3°）和大锥度（正负30°）。还有伺服和步进两种区别。6. 数控线刀切割机
步骤一：开始加工，开启数控激光切割机的处理软件；
步骤二：待步骤一将处理软件开启后，用数控激光切割机开始第一个圆的激光切割；在激光头切割圆未走到相应圆形路径前，电机一驱动丝杠转动，使滑块在丝杠上移动，通过对电机一的控制，使滑块移动到支撑导轨处，滑块上的驱动模块将驱动支板在支撑导轨上滑动，使支板避开激光头接下来将要走的圆形路径，使得激光头在切割圆时将切割不到支板，避免了激光头将支板切割损伤，待一个支板位置调整过后，电机一将驱动滑块移动到下一个支撑导轨处，驱动模块将对下一个支板进行调整，在激光头切割到相应圆形路径前将支板调整好，使支板避开圆形路径；
步骤三：待步骤二将第一个圆完成激光切割后，判断下一个圆与当前一个圆的位置关系，是否为同一方向，是则连接外共切线寻找下一个圆，否则连接内共切线寻找下一个圆；
步骤四：待步骤三路径判断好后，生成新的切割路径，进行切割第二个圆；
步骤五：待步骤四切割完第二个圆后，判断是否为最后一个圆，是则形成走位路线完成切割工作，否则继续判断下一个圆与当前一个圆的位置关系；
其中，当前圆与下一个圆的切割方向都是顺时针或者都是逆时针方向，则采用外共切线与下一个圆连接；当前圆与下一个圆的切割方向相反，则采用内共切线与下一个圆连接；