1. 中药提取浓缩机
制备方法（包括提方法、浓缩干燥、制粒方法、颗粒干燥方法、整粒、包装）相应的就需要
粉碎机、煎药机（用于提取和浓缩）、制粒机、干燥设备及包装设备，长沙星沙有个制药机厂。
2. 中药提取浓缩机的功能
与传统提取方法相比,利用超临界流体萃取技术提取中药有效成分具有许多独特的优点。超临界流体萃取兼有精馏和液液萃取的某些特点。溶质的蒸气压、极性及分子量的大小均能影响溶质在超临界流体中的溶解度,组分间的分离程度由组分间的挥发度和分子间的亲和力共同决定。
一般情况下,组分是按沸点高低的顺序先后被萃取出来;非极性的超临界CO2流体仅对非极性和弱极性物质具有较高的萃取能力;超临界流体萃取在临界点附近操作,因而特别有利于传热和节能。这是因为当流体接近临界点时,气化潜热将急剧下降。在临界点处,可实现气液两相的连续过渡。
此时,气化潜热将急剧下降。在临界点处,可实现气液两相的连续过渡。此时,气液两相界面消失,气化潜热为零;超临界流体的萃取能力取决于流体的密度,因而可方便地通过调节温度和压力来加以控制,这对保证提取物的质量稳定是非常有利的;超临界萃取所用的萃取剂可循环使用,其分离与回收方法远比精馏和液液萃取简单,且耗能较低。
实际操作中,常采用等温减压或等压升温的方法,将溶质与萃取剂分离开来;当用煎煮、浓缩、干燥等传统方法提取中药有效成分时,一些活性组分可能会因高温作用而破坏。而超临界流体萃取过程可在较低的温度下进行,如以CO2为萃取剂(临界温度为31。1℃)的超临界萃取过程可在接近于室温的条件下进行,因而特别适合于热敏性组分的提取,且无溶剂残留。
3. 中药提取浓缩机组的工作原理
浓缩罐(浓缩器)适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成， 真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。
4. 中药提取浓缩机的主要结构及功能
浓缩器是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备。自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。
自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。生产中所应用的主流浓缩器为球形浓缩器、单效浓缩器和双效浓缩器。单效浓缩器适用乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。双效浓缩器适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料的浓缩，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。球形浓缩罐主要由浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、受液桶四个部分组成，由于采用减压浓缩，故浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。
浓缩器的用途
在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90 度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa 时沸点温度为60 度采用单效为最佳)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。产品主要适应于中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。可为不同干燥生产方式提供生产不同比重的浸膏，适用面广、操作简便、维修率低。
工作原理
设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10 倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。
5. 中药提取浓缩机组的维护和保养
三效浓缩可分为四种流程：
①顺流加料法；
②逆流加料法；
③平流加料法；
④错流加料法。适用于易起泡、易跑料、易结垢中药提取液的浓缩。三效浓缩器有多种规格，各效真空度和蒸发温度一般为：一效-0.04MPa，85℃；二效-0.06MPa，75℃；三效-0.08MPa，65℃。药液可浓缩至相对密度1.20～1.35.
6. 中药提取浓缩机组工作示意图
药油的制作方法
把药熬汤浓缩成胶状液态,或直接蒸馏取其挥发油。
中药油萃取方法是指从中草药药物中萃取的油。常见的中药油萃取方法有水蒸气蒸馏法、冷冻压缩法(压榨法)、化学溶剂萃取法、油脂分离法(脂吸法)、二氧化碳萃取法。
水蒸气蒸馏法系指将含有挥发性成分的药材与水共蒸馏，使挥发性成分随水蒸气一并馏出，并经冷凝分取挥发性成分的一种浸提方法。
中药材经适当前处理放入蒸馏器中，加入适量水，浸泡一定时间（30~60分钟）然后共水蒸馏法是直接加热，将中药与水共煎煮沸；通水蒸气蒸馏法：将蒸气直接通入蒸馏器中，使挥发油随导入的蒸汽一并馏出；水上蒸馏法：在水浴上蒸馏挥发性成分。
提油率低、难分离的问题：
①对于药材本身含挥发油少，要注意药材特定的采收季节，在炮制过程中的干燥温度不宜超过60℃，含挥发油的药材一般采用低温40℃密闭吸潮干燥法。
②当挥发油的相对密度与水相近时，工业上一般采用蒸馏法，经油水分离器提取挥发油。
③考虑药材的合适粒径和浸泡时间。