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食品闪蒸干燥机(食品闪蒸干燥机的作用)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-16 07:59   点击:294  编辑:admin   手机版

1. 食品闪蒸干燥机的作用

最大的区别是:喷雾干燥机进去液体出来粉末;闪蒸干燥机一般而言进去的是含水5%至70%的固体物料,出来粉末(上述只是普通概括与区分,最终物料能否适用喷雾干燥机及闪蒸干燥机,还要具体看物料特性)

2. 食品闪蒸干燥机的作用是什么

答:以下就是旋转闪蒸干燥机常见故障的产生:

 1、快速旋转闪蒸干燥机;

1)、产品含水量高;

2)、产品含水量低;

3)、混合温度下降过快,产品排出量变小或没有排出;

 4)、蒸发量降低、产量变小;

5)、产成品杂质过多;

6)、主机电机振动过大动或产品太粗;

7)、产品效率低跑粉损失过多。

 

3. 旋转闪蒸干燥机闪蒸烘干机

优点:

1、闪蒸干燥机有特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。

2、还有特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。

3、闪蒸干燥机的干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到、快速、小设备、大生产。

4、闪蒸干燥机相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。

5、多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。

6、闪蒸干燥机的干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%)

7、闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。

二、说完了闪蒸干燥机的优点,下面来说一下它的缺点。1、闪蒸干燥机后期处理(除尘)和前期风机的设备大。2、闪蒸干燥机属于强化气流型干燥,能耗高。3、由于物料在干燥机中高速运动,对设备磨损严重,可能降低设备寿命。

4. 闪蒸干燥设备厂

低压闪蒸的工作原理是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后,由于压力的突然降低,使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。

1、现象

物质的沸点是随压力增大而升高,而压力越低,沸点就越低。 这样就可以让高压高温流体经过减压,使其沸点降低,进入闪蒸罐。这时,流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化,并进行两相分离。 使流体达到气化的设备不是闪蒸罐,而是减压阀。 闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。

2、形成原因

当水在大气压力下被加热时,100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度,而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”,或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而,如果在一定压力下加热水,那么水的沸点就要比100℃高,所以就要求有更多的显热。压力越高,水的沸点就高,热含量亦越高。压力降低,部分显热释放出来,这部分超量热就会以潜热的形式被吸收,引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。

3、实际情况

闪蒸在管道系统中出现,容易对阀门产生汽蚀损坏,可以选择反汽蚀高压阀,其特点是多次节流分摊压差,也可以选用耐汽蚀冲刷材料。

闪蒸也可以作为能源,被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。

4、闪蒸干燥

热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内,并产生高速回旋的上升气流;待干燥的物料由加料器输送至干燥室内,并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下,团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出,经捕集后得到干燥成品;颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦,而在干燥室内继续得到进一步干燥,直至被气流带出。

5、应用

闪蒸主要应用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。

5. 闪蒸干燥系统

闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后,由于压力的突然降低,这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象。

中文名

闪蒸

外文名

flash

原理

利用物质的沸点

应用

热力发电厂中锅炉排水的回收

其他用途

能源

现象

物质的沸点是随压力增大而升高,而压力越低,沸点就越低。 这样就可以让高压高温流体经过减压,使其沸点降低,进入闪蒸罐。这时,流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化,并进行两相分离。 使流体达到气化的设备不是闪蒸罐,而是减压阀。 闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。

形成原因

当水在大气压力下被加热时,100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度,而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”,或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而,如果在一定压力下加热水,那么水的沸点就要比100℃高,所以就要求有更多的显热。压力越高,水的沸点就高,热含量亦越高。压力降低,部分显热释放出来,这部分超量热就会以潜热的形式被吸收,引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。

实际情况

闪蒸在管道系统中出现,容易对阀门产生汽蚀损坏,可以选择反汽蚀高压阀,其特点是多次节流分摊压差,也可以选用耐汽蚀冲刷材料。

闪蒸也可以作为能源,被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。

闪蒸干燥

热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内,并产生高速回旋的上升气流;待干燥的物料由加料器输送至干燥室内,并在高速回旋气流和底部搅拌器的共同作用下,团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出,经捕集后得到干燥成品;颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦,而在干燥室内继续得到进一步干燥,直至被气流带出。

应用

闪蒸主要应用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。

6. 闪蒸干燥机用途

  饲料烘干的方式:通过闪蒸干燥机,螺旋振动干燥机,旋片式干燥机等干燥,或者是真空冷冻干燥,过热蒸汽干燥。  饲料干燥  目的:除去饲料原料中多余的水分,以便于包装、运输、储藏、加工和使用。  有以下几种方式干燥:  闪蒸干燥机  解释:它主要由加料器、干燥室、旋风分离器和布袋收集器组成。被干燥物料由加料器进入干燥室内,热风沿切线方向进入干燥室,并以高速旋转状态由干燥室底向上流动,与物料充分接触,使物料处于稳定的平衡流化状态,在干燥室内搅拌器的冲击和高速旋转气流的共同作用下,物料块被分散成不规则的颗粒状,较大未干的物料向室壁运动,由于其具有较大的沉降速度而落到干燥室的下部重复上述过程。随着物料的被分散和物料间的相互撞击,物料块表面已干的颗粒将移向干燥室气体旋转轴心线,与气流一起排放到物料收集器,从而得到粒度及干燥程度都很均匀的干燥产品  优点:干燥效率高、能耗低、产品干燥均匀、结构紧凑,将粉碎与干燥熔于一体。适用于干燥黏稠状、膏状、粉状、滤饼状物料。在饲料工业中,可以用于干燥血粉、肉骨粉、鱼粉、蛋白质膏剂、糟粕等。  螺旋振动干燥机  解释:该机由内外筒、环状孔板、振源等组成。两台振动电机交叉布置,电机回转时,将产生垂直方向的激振力和绕垂直轴线的激振力偶矩,从而使干燥机体做铅垂方向的直线振动和绕铅垂中心线做扭转振动,两个振动的合成,使物料沿水平环状孔板自上而下做连续跳跃运动。而干燥介质由鼓风机通过进风口吹入干燥筒,自下而上通过各层孔板,穿过物料层。由于物料不断地抛掷、翻转,既可以避免物料粘着螺旋槽表面,又大大增加了物料与干燥介质的接触面积,从而强化了物料与干燥介质的传热、传质过程。  优点:节能、适用物料范围广、干燥产品质量好、生产效率高,适用于干燥各种粒状、粉状、块状、片状的物料。在饲料工业中,该干燥机可以用于多种添加剂、酒糟、淀粉渣、植物蛋白等。  旋片式干燥机  解释:该机属于顺流式干燥机。物料经供料装置投入回转滚筒内,被安装在筒内的提料板将物料提到顶部落下,物料落下时被筒内的高速旋转的叶片破碎,如此往复,一直移动到出口。与此同时由燃烧炉产生的热空气进入筒内同物料充分接触,使物料迅速烘干,然后经出料端的输送机排出。由于该干燥机内置了破碎叶片,能使进入干燥机内的物料立即被打散,特别是有一定黏性的物料由大团块被破碎成小块,并同热风接触,带出一部分水分,使之同热风充分接触,加快干燥速度。  优点:传热系数大、热效率高、产品氧化变质小、处理量大,适用于干燥各种颗粒状、小块状、片状高湿物料。在饲料工业中,该机可用于干燥鸡牛猪粪、牧草、糟渣等。新兴干燥方法  真空冷冻干燥  解释:我们知道水的固、液、气三态是由压力和温度决定的,当压力下降到610Pa,温度在0.0098℃时,水的三态可共存,此状态点即为三相平衡点。当压力低于610Pa时,不论温度如何变化,水的液态都不能存在。此时若对冰加热,冰只能越过液态而直接升华成气态。同样,若保持温度不变而降低压力,也会得到同样的结果。真空冷冻干燥即是根据水的这种性质,利用制冷设备将物料先冻结成固态,再抽成真空使固态冰直接升华为气态的水蒸汽,从而达到干燥的目的。  优点:低压下物料不易氧化变质,抑制一些细胞的活力;低温下物料中热敏性成分保留下来,可最大限度地保留物料中的原有成分;预冻时形成骨架,干燥后能保持物料原有形状,形成多微孔结构;复水性好,可迅速吸水复原,其品质与干燥前基本相同。冷冻干燥的应用范围非常广泛,但其成本相对较高,所以在选择冷冻干燥时一定要考虑经济利益,不可盲目采用。目前真空冷冻干燥技术主要应用于食品、医药和饲料添加剂等。  过热蒸汽干燥  解释:过热蒸汽干燥技术是一种新兴的节能干燥方法。它是利用过热蒸汽直接与湿物料接触而去除水分的一种干燥方式。与传统热风干燥相比,过热蒸汽干燥是以水蒸气作为干燥介质,干燥机排除的废气也全部是水蒸气,所以干燥过程中只有一种气态成分存在,因此传质阻力非常小。同时排除的废气温度保持在100℃以上,所以回收比较容易,可利用冷凝、压缩等方法回收蒸汽的潜热再加以利用,因而热效率高。另外,由于水蒸气的热容量要比空气大1倍,干燥介质的消耗量明显减少,故单位能耗低。  优点:传热系数大、传质阻力小、蒸汽用量少、无爆炸和失火的危险、有利于保护环境、灭菌消毒的作用等等。但过热蒸汽干燥也有一定的应用范围,对热敏性物料则此干燥方法不适宜,若回收不利则节能效果将受到极大影响,另外其成本也相对较高。在饲料工业中,过热蒸汽干燥技术可以应用在酒糟、牧草等方面。

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