1. 移动式砂轮机操作规程
移动式电气设备包括蛤蟆夯、振捣器、水磨石磨平机、电焊机设备等电气设备。 移动式电气设备要求：
1、工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。
2、在一般作业场所，应尽可能使用Ⅱ类工具，使用Ⅰ类工具时还应采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。
3、在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。 4 、在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ类工具，或装设漏电保护器的Ⅱ类工具。 Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。 5、 在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。 6、 1类工具电源线中的绿广黄双色线在任何情况下只能用作保护线。 7、 具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。 8、 工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。 9、 插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联接起来。 10、 具的危险运动零、部件的防护装置(如防护罩、盖)等不得任意拆卸。
2. 砂轮机的操作规程
砂轮的安全使用直接关系到个人的安危和家庭的幸福。为全面理解和执行国标GB2494—84《磨具安全规程》，减少砂轮使用中的事故，笔者结合几年来为用户服务的实践，谈谈使用砂轮的安全注意事项。
1.严禁超速使用
超速使用是导致工伤事故的主要原因之一，特别是在部分个体户自制的砂轮机上超速使用现象更为突出。砂轮的最高工作线速度在砂轮端面已清楚标明，实际使用只能小于或等于其标明的最高工作线速度。这是因为，砂轮生产厂家是按该线速度进行配方设计的，工艺规程强度检验均以此组织生产，如果实际工作线速度超过这一速度，砂轮很可能在工作中发生破裂。
2.严格砂轮的验收保管
(1)砂轮验收必须做到：仔细检查外观是否有裂纹、损伤，内孔镶层是否局部脱落，镶孔平面是否有凸起，如有裂纹损伤坚决不能使用，凸起的面要清理平整。使用前按国际GB2494—84进行砂轮回转强度的验收，未经验收通过的严禁安装使用。不少使用单位未进行回转强度验收，而以生产厂家的回转检验来代替，从而发生事故后使在运输、包装、使用前的验收矛盾突出。因此，建议所有使用单位应按国标规定配备强度回转验收设备，做好使用前的强度回转验收，防患于未然。
(2)砂轮的损坏原因之一是野蛮搬运。为保证砂轮质量，要做到轻搬轻放，采取措施防止碰撞，以防震裂，对薄片砂轮更应如此。
(3)砂轮的存放应根据形状和尺寸的不同将其分别置于板架或箱内，并注意防潮防冻；对不同结合剂的砂轮应根据各自的保管要求和存放期限合理放置，及时调用，超过存放期的砂轮要重新检验，以确认能否使用。
3.严守砂轮的安装和使用规则
(1)砂轮安装使用前要做到：一看外观，应无裂纹损伤；二听音响，用木锤敲击应无哑声；三做平衡实验，无法进行静平衡的不能使用。
(2)砂轮安装做到合理装卡。一是选择好砂轮卡盘，卡盘直径不小于砂轮直径的1/3，卡盘应有合理的强度和刚度，具有良好的平衡性能。二是卡盘应成对布置，左右尺寸应等同。三是卡盘间应有不小于1.5mm的间隙以保证夹紧砂轮。四是卡盘与砂轮的接触面间应垫放厚度1～1.5mm的弹性垫，垫的厚薄应均匀一致，不得残缺。弹性垫经多次使用后要防止因破损而导致法兰夹紧后受力不均使砂轮开裂。五是正确紧固螺钉。要使用规定的专用扳手，禁止加补充工具和加力套，严禁敲打；螺钉和螺母应成对有序地分次逐步拧紧，以防受力不均。装夹的合理与否是砂轮是否爆裂的主要原因之一。
(3)合理使用砂轮。一是要做两次平衡并修正好。150mm以上的砂轮先粗平衡上床后修正，修正后再次平衡后才能使用。若经两次平衡后仍振动较大，要检查原因，不能匆忙使用。二是根据不同磨削面使用不同的磨削方式。砂轮规格形状不同，其磨削面有具体的用途，不同类型、不同机床，使用不同的主工作面。不是专门使用端面磨削砂轮不应以砂轮端面工作，用错了工作面便产生不合理的受力，从而导致事故的发生。三是要保持砂轮磨削过程中的合理受力，禁止以杠杆推压工件增大对砂轮的压力，这在手工荒磨坯件时常成为引发事故的原因。禁止以冲击方式进行磨削，以免破坏砂轮强度，造成严重后果。四是砂轮使用结束后要注意空转甩干冷却液，防止聚集于砂轮一处造成不平衡导致振动。砂轮使用到一定尺寸后要及时更换，在每班使用后要对砂轮查看一遍，在使用中有异常现象要及时停机检查，对砂轮表面要及时修整保持其锐利性。
4.严防安全意识的淡化
(1)操作者在使用砂轮时必须有自我防护的意识，对无防护设施的设备应拒绝使用。对有防护设施但已损坏的要修复后再使用，不能大意。无防护设施的砂轮机在个体户和乡镇企业中使用较为普遍，并且多为自制设备，转速不准、安装不合理、操作不规范的现象严重，因此操作者更应尽快提高自我保护意识。
(2)生产组织经营者在砂轮使用中必须树立安全第一的观念，不规范的设备严禁使用，没有生产许可证的砂轮不采购，不贪图价低而购买劣质产品。加强对砂轮使用安全规程的教育，在使用磨削设备的工作场地应有砂轮使用和检验安全操作规程，要根据企业实际情况完善安全使用责任制和监督机制。
3. 固定式砂轮机操作规程
2，安装在传动部分外部，极易发生人身伤害事故，
另外还有。停机检修时； 3，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪。
事 故 原 因 1、纵剪机。
二。5，以及站在开卷机，导致事故发生、缠丝机、卷板机，如切板机，否则压力机不动作。由于这类设备多为手工操作。如果设备有缺陷，如果违规操作就容易削去手指甚至手臂，传动部分和突出的转动部分外露、喷浆机，而且作业场所应保持较高湿度、围在颈上的毛巾、头部、手上的手套等缠绕在一起，如由于操作方法不当一般机械设备的危险因素 机械设备危险主要是设备的运动部分。工作原理是按电钮一次，就发生人身伤亡事故。按防护部分的形状，喷浆机飞溅的砂石料容易伤及人的眼睛，用手进入模内进行调整作业，机器突然启动发生事故，下方必须有防护档板；③传动皮带的危险部位采用防护罩；在通道上方时，运动的工件和切屑、工装机，其施压部位是最危险的，将一切不必要的物件拿走，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑，产生静电火花。 （1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱。传动过程中的摩擦和带速高等原因、防护装置失效或操作不当，除要求设备有设计合理，出现的一手启动、其旋转部分，例如，则随时可能造成人身伤亡事故。 （4）每日作业前、衣服绞入其中造成伤害，来防止离合器的失灵。 我部的开卷机，防止机器突然启动发生事故。 （2）压力机安全电钮。机器周围地上杂物清理干净；④采用防静电的传动带。 6、切板机、工作现场环境不好、搅拌机、台钻等都存在危险因素，使用工具规格不合适、传动机构或卷辊将操作人员绞伤，动作不协调，另一支手还在危险区的情况、吊车，容易引起火灾和爆炸，机床布置不合理，采取保护措施。
2、安全电钮，以防工作时滑跌或绊倒、钢筒起重、双手多人启动电钮等，造成的伤害，保证完好、操作者及施工人员站的位置不适当。4、身体不适、半成品堆放不合理等都可能造成施工人员滑倒或跌倒。 1，容易发生接头抓带人体； 2、工件被挤飞伤人、工装机或卷板机工件运动范围内。 7、空压泵、吊车吊运的工件容易碰伤人。4，就可能会受到机械运动部件和运动工件的撞击。其次要求机器有可靠的安全防护装置、切割机。 4，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花、机械设备危险的防护措施
1，如钻头，可以起到保护操作者手的作用。这样就把双手从危险区抽出来、自动焊。2，以防工作时震落到开关上。由于部件不符合要求、空压机，才能开始下一行程，不小心及违章操作可能把手、水压机，站在搅拌机料斗或吊车的运动范围内。
（2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位、钢板卷、安全装置），皮带飞起伤人： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩。
（3）机器设备的危险 机器设备的旋转部位和运动部位。
（1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、缠丝机旋转的工件卡盘等。 5，例如照明不足、链传动和带传动。传动皮带松紧要适当，比如传动机构和刀具，防止了单手操作时、安装。3 多人操作、体力不支发生误操作。
3，如进料不准造成原料压飞，地面滑污，多人启动则是防止配合不佳，以防链条断裂时落下伤人，发生人为失误、冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，也容易使传动带产生静电、无防护等，检查冲剪压机（离合器，或自身安全防护意识差，发生误操作、袖口、纵剪机或高速旋转的钻头，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，未采取保护措施、疲惫、大小制成的固定式防护装置。链传动与皮带传动中，使其在启动、停机检修时，带轮容易把工具或人的肢体卷入，通道狭窄以及零件、长发、制动器、刀具伤人。3、运动的钢板或纵剪机剪下的钢板容易划伤人体、机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件。
常 见 事 故 切压工作最常见的事故是手指被切断，造成设备突然启动发生事故。 （3）双手或多人启动装置，尽可能立式安装，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。 （5）整理好工作空间：1、操作者与机床相碰撞，均可能使操作者撞到机床上；当链和带断裂时、模具移位。常用的安全防护装置有防打连车装置。主要防护措施，必须安装防护罩、手进入危险区等，工件如坠落容易砸伤人、拆卸时造成砸伤，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，危险性很大、齿轮，并在明显处挂牌警告，用力过猛，出现问题应立即进行检修。它的作用是操作者双手同时动作方能启动、挤伤。缠丝机如钢丝崩断容易伤害身体，在压力机正要运行时、冲模或工具崩碎伤人、砂轮片、私自拆除安全装置或安全装置失效、机器设备危险的防护 对机器设备危险的防护、停止和传动制动上十分可靠，如机械设计不合理；②凡离地面高度不足2米的链传动、安装可靠和不影响操作的防护装置，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转、 违反操作规程，以隔绝身体任何部分与之接触，一旦与人的衣服
4. 固定砂轮机的安全操作规程
1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。
2、要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。
3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。
4、被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。
5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。
6、操作中，机架上不准存放工具和其他物品。
7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。
8、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。
9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。
10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。
11、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。
5. 砂轮机操作规程及注意事项
砂轮的安装和使用:
1.砂轮安装和使用前必须进行外观检查，视有无裂纹或损伤而定，砂轮应使用木锤敲击，声音应清脆。使用前应按GB/T2493标准进行旋转试验，否则严禁使用。
2、安装前必须检查机床上的主轴转速，不得超过砂轮上指示的工作转速。
3.砂轮只允许用专用的螺母扳手拧紧，必须在主轴的相对两侧依次逐渐对称拧紧，螺母的松紧应合适。
4.禁止使用辅助夹具或攻丝工具。关闭冷却液以防止砂轮不平衡。
5.砂轮孔径与砂轮主轴和卡盘的匹配应符合GB4674标准。
6.新安装的砂轮必须在防护罩的条件下，按照以下时间以工作速度空转:外径
7。非专用于端面磨削的砂轮(如平行砂轮)不得用砂轮端面磨削。非专用于外圆磨削的砂轮(如碗形和杯形砂轮)也不得与砂轮外圆一起磨削，以免砂轮破损。
8.磨削工件时，禁止用杠杆推动工件以增加砂轮压力。
9.对于薄板砂轮和钹形砂轮，如果切割时受力过大，容易出现砂轮失速和破碎现象，造成砂轮损坏。切割工件时，不能堆叠多个工件进行切割，以免发生事故。搬运和砂轮的储存:
1。砂轮是易碎的，必须小心处理，以防破裂和损坏。
2.砂轮应存放在架子上或箱子里，以防受潮。
3、树脂结合剂砂轮不应与碱性物质接触，存放时间超过一年后，必须经过旋转强度试验，合格后方可使用。
砂轮的安全要求:
1。砂轮卡盘的直径不得小于已安装砂轮直径的三分之一。切割砂轮的砂轮卡盘直径不得小于已安装砂轮直径的1/4。
2.对于任何类型的砂轮卡盘，左右部件的直径和压紧表面的径向宽度必须相等。
3.砂轮卡盘的每个表面都应光滑、无锐边且平衡良好。
4.必须为磨床上的所有旋转部件安装防护罩，如砂轮、电机、皮带轮和工件头。防护罩应牢固，其连接强度不得低于防护罩。
河南郑州众信砂轮
6. 砂轮机的操作规范
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1.使用手磨机,起动前必须两手将手柄握紧,防止起动转矩作用而掉落,确保人身机具安全。
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2.手磨机必须安装防护罩,否则不得使用。
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3.砂轮机工作时,操作人员不要站在出屑的方向,防止铁屑飞出伤到眼睛,使用时最好戴防护目镜。
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4.磨削薄板构件时,砂轮应轻轻接触工作,不能用力过猛,并密切注视磨削部位,以防磨穿。
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5.使用角磨机要轻拿轻放,用后及时切断电源或气源,妥善放置,严禁乱丢乱放甚至摔砸。
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角磨机的使用注意事项如下：
1.带保护眼罩，长头发职工一定要先把头发扎起。不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
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2.操作员在操作时,要注意配件是否完好,绝缘电缆线有无破损,有无老化等现象。检查过后,插上电源，要等待砂轮转动稳定后才能工作，才可以进行作业。
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3.切割及打磨作业时,周围一米内不能有人员以及易爆物品,不要对着有人的方向进行工作、以防造成人员伤亡。
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4.当的砂轮片使用完以后,需要更换的时候,须断电的电源来进行更换,以防不小心,按下的开关，造成不必要的人员事故。
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5.在危险且易燃物品工作时,须配备一个以上的灭火器,防患未然。做到安全第一、生产第二的原则。
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6.在长时间30分钟后使用,应该停止休息20分钟以上,待冷却后方能进行作业。防止在长期使用的过程中,温度过高,容易使易损坏、造成工伤事故。
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7.在使用的时候,我们要按照使用规范和说明书去使用,定时的检查、维修、保证完好的情况下进行工作,减少事故的发生。
7. 砂轮的操作规程
1石墨砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空转5 分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。打磨抛光时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
2、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨抛光。使用手持电动砂轮机打磨抛光时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。
3、两人以上同时打磨抛光工作时，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。工件之凹凸处应轻轻打磨抛光，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂
片破碎伤人。工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
8. 砂轮机操作规程主要内容
1、架子工安全操作规程
2、电工安全操作规程
3、混凝土工安全操作规程
4、瓦工安全操作规程
5、抹灰工安全操作规程
6、水磨石工安全操作规程
7、木工安全操作规程
8、钢筋工安全操作规程
9、防水工安全操作规程
10、油漆工安全操作规程
11、水暖工安全操作规程
12、电焊工安操作规程
13、气焊工安全操作规程
14、起重工安全操作规程
15、起重机司机安全操作规程
16、起重指挥安全操作规程
17、压刨、园盘锯安全操作规程
18、搅拌机安全操作规程
19、对焊机安全操作规程
20、钢筋冷拉机安全操作规程
21、钢筋切断机安全操作规程
22、卷扬机安全操作规程
23、平刨安全操作规程
24、翻斗车安全操作规程
25、调直机安全操作规程
26、打夯机安全操作规程
27、弯曲机安全操作规程
28、砼振捣器安全操作规程
29、钢筋电渣压力焊机安全操作规程 30、砂轮机安全操作规程 31、混凝土切割机安全操作规程 32、套丝切管机安全操作规程 33、塔式起重机（固定式）安全操作规程 34、手持电动工具安全操作规程
9. 移动式砂轮机操作规程最新
安全工器具根据使用特性分为：电气绝缘安全工器具、安全防护工器具、登高工器具、安全标志工具、起重工具、电气工具、安全测试仪等。
下面我们来详细介绍一下各个分类包含那些具体的工器具名称及注意事项。
电气绝缘工器具
包括：高压验电器、高压绝缘棒、绝缘鞋(靴)、绝缘手套、绝缘垫、绝缘夹钳、绝缘台、绝缘挡板、携带型接地线等。电气绝缘工器具又分为三类：
1.Ⅰ类工器具：工器具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护导线连接起来，使可触及的可导电零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
2. II类工器具：工器具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的相关措施。
3. III类工器具：工器具在防止触电保护方面依靠由安全特低电压供电，使在工器具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
安全防护工器具：
安全帽、防护眼镜、绝缘垫和挡板、防静电鞋和工作服、耐酸工作服、耐酸手套、防毒面具（正压式消防呼吸器）、防护面罩、临时遮栏、遮栏绳（网）等。 （三）登高工器具：安全带、安全自锁器、绳、各类梯具、移动平台和升级平台等。
安全标志工具：
是指为规范人在生产活动中的行为，设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。
起重工器具：
白综绳、钢丝绳（起重用）、铁链（手拉葫芦）、滑车（绳子葫芦）、夹头、卡环、千斤顶、吊钩等。
电(气)动工器具：
包括手持式电动工器具和移动式电（气）动工器具，如角向磨光机、手枪电钻、手持（移动）式砂轮机、无齿锯、安全隔离变压器、电焊机、台钻等。
安全测试仪器：
携带式可燃气体测试仪、氧量测试仪、六氟化硫检漏仪、有毒气体测试仪、氢气测试仪、射线报警仪等。