1. 粉末冶金密度
看情况，粉末冶金为疏松空隙结构，相对而言强度不如铸铁，密度值低。
若采用粉末注射成型工艺，则强度上相差无几。
这个涉及到粉末冶金的专业领域，因为粉末冶金齿轮的密度、孔隙、材质，热处理方式直接影响到硬度和强度的高低。密度高硬度就高，孔隙小密度也高，材质好，合金元素高硬度高。热处理方式一般有渗碳淬火、碳氮共渗、高频淬火、低频淬火、油淬等，稳定合格的淬火工艺使热处理硬度保持稳定。
一般粉末冶金产品的热处理硬度控制：
普通雾化粉（包括碳钢和铜碳合金钢），密度6.9以上，淬火硬度可以控制到HRC30左右。
一般预合金粉（AB粉），密度6.95以上，淬火硬度可以控制到HRC35左右。
高预合金粉（AE粉），密度6.95以上，淬火硬度可以控制到HRC40左右。
以上材料粉末冶金制品的密度和材质稳定，热处理硬度到达相应要求，那么 他们的抗拉强度和抗压强度都会达到一个很好的峰值。
2. 粉末冶金
我国粉末冶金行业已经经过了近10年的高速发展，但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：(1)企业多，规模小，经济效益与国外企业相差很大。(2)产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。(3)多数企业缺乏技术支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。(4)再投入缺乏与困扰。(5)工艺装备、配套设施落后。(6)产品出口少，贸易渠道不畅。
随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。
据《2013-2017年中国粉末冶金制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，目前，中国粉末冶金零件及含油轴承总产值超过55亿元，占全球市场比重较小，发展空间也较为广阔。根据中国机协粉末冶金专业协会对53家企业统计数据显示，2010年中国粉末冶金零件行业实现主营业务收入48.41亿元，同比增长39.75%;利润总额为3.76亿元，较上年增加了一倍。在产值方面，粉末冶金零件行业实现工业总产值50.57亿元，其中新产品产值6.28亿元，新产品率(新产品产值/工业总产值)为12.37%;工业销售产值49.73亿元，其中出口交货值6.28亿元，出口率(出口交货值/工业销售产值)为16.62%。
从产销规模来看，根据中国机协粉末冶金专业协会对53家企业统计数据显示，2010年中国粉末冶金零件行业实现产量为16.36万吨，同比增长39.40%;销量为16.17万吨，同比增长43.15%。
通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，是中国机械通用零部件行业中增长最快的行业之一，每年全国粉末冶金行业的产值以35%的速度递增。
全球制造业正加速向中国转移，汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展，为粉末冶金行业带来了不可多得的发展机遇和巨大的市场空间。另外，粉末冶金产业被中国列入优先发展和鼓励外商投资项目，发展前景广阔。
3. mim粉末冶金
金属注射成型可以追溯到20世纪初，20世纪20年代开始的陶瓷粉末注射成型制备火花塞，随后的几十年，主要是在粉末注射成型陶瓷注射成型。
直到1979年，由Wiech等Parmatech的MIM产品荣获设立两个奖项，并被Wiech和里弗斯专利粉末注射成型开始转向为首的金属注射成形。
在过去，由于缺乏合适的粉末和原材料价格过高的，知识平台不完善，技术不成熟，理解和市场接受的时间不长，生产（包括模具制造）周期过长，没有足够的投资等原因，更缓慢的发展和应用。
为了解决困难MIM技术MIM技术推广的实际，80年代中期，美国已研制出一种先进的粉体工计划涵盖18个注塑相关主题的研究。其次是日本和德国也都在研究和MIM的发展活跃。
1980年Wiech Witec公司成立于1982年不伦瑞克公司进入MIM行业，并收购Witec公司，然后逐渐登记奥马克行业，雷明顿军工，洛矶牙科及其他子公司。 1986年，日本新日铁公司引进Seison过程Wiech。从Parmatech公司1990年以色列metalor2000公司引进Wiech技术，建立MIM生产线。
随着MIM的研究和进步的新的粘合剂，铣削技术和脱脂工艺开发的不断深入，到90年代初期，它已经实现了产业化。经过20多年的努力，MIM已经成为粉末冶金国际领域发展迅速，最有前途的一个新的近净成形技术，被称为“最流行的金属零件成形技术”之一。
4. 粉末冶金的优缺点
粉末冶金工厂也许做铁基的可能灰尘大一点，毒没有什么 如果只是生产铜基的粉末冶金基本上没有什么毒，也没有粉尘。
因为粉末冶金只是一种烧结过程，然后经过压制成型，基本上没有什么毒的。粉末冶金有油，也没有什么危害。
5. 粉末冶金硬度
为HB90。
铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。
铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。
6. 粉末冶金材料牌号
司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。
即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。inconel625是一种合金的牌号，密度为8.4 g/cm3，熔点达到1290-1350℃，优秀的耐无机酸腐蚀能力，对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力。625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。Inconel625 是一种对各种腐蚀介质都具有优良耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金。由于碳含量低并经过稳定化热处理，即使在650-900℃高温保温50 小时以后仍然不会有敏化倾向。供货状态为软化退火态，其应用范围包括湿腐蚀环境，并且获得了应用于-196 ～450℃温度压力容器的TÜV 认证。另有性能略作调整的适用于高温应用领域。