1. MIM粉末冶金
理论上是有差异的。
即使是同等坯件在同等烧结工艺烧结，由于温区的关系，所获得的密度也是有差异的。所以，对于MIM产品，我们通常不会说，密度是多少多少，而是提一个区间值。另外，坯件的监控，其实是为烧结的尺寸均一做铺垫的。
2. MIM粉末冶金是什么
注塑模具的寿命一般在几十甚至几十万次，所以模具应具有足够的强度和刚度。（金属注射成型）MIM粉末注射模腔一般采用58?62HRC制成。因此，必须注意尖角，凹槽，切口和加工缺陷的应力。
3. MIM粉末冶金常用材料
mim是材质铁基。金属注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。
它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。
成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。
烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
4. MIM粉末冶金工艺
金属注射成型(MIM)是典型的学科跨界产物，将两种完全不同的加工工艺（塑料注射成型和粉末冶金）融为一体。使得设计师能够摆脱传统束缚，以塑料成型的方式获得低价、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属零件，从而拥有比很多其他生产工艺更大的设计自由度。
目前该技术已经广泛应用于汽车零部件、医疗器械、IT电子、钟表零件、工业设备以及日常用品中
5. MIM粉末冶金材料配方
粉末冶金分普通pm压制模具和粉末注射成型mim模具还有其他粉末冶金模具
对于传统压制pm模具一般在15天到1月 粉末注射模具会稍长点
这根据是模具制作是在外协和自己厂商制作有关系 还有复杂程度 等都有关系
可以到群探讨107035086
6. MIM粉末冶金最小尺寸
一、MIM概念及工艺流程：
MIM金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术，是小型复杂零部件成形工艺的一场革命。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料，在注射机上注射成形，获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品，必要时还可以进行后处理。
MIM工艺介绍
生产工艺流程如下：
配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品
二、MIM技术特点：
MIM金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成型技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板，表面滚花等。
MIM工艺介绍
MIM技术的优点：
1.直接成形几何形状复杂的零件，通常重量0.1~200g。
2.表面光洁度好、精度高，典型公差为±0.05mm。
3.合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达95%~99%，内部组织均匀，无内应力和偏析。
4.生产自动化程度高，无污染，可实现连续大批量清洁生