1. 铣刀数控机床
根据现今数控机床的发展，已经形成高精度，高转数。从而也对零件加工形成高转数，小切深，大进给。从你提出的问题，如是数控加工中心，整体硬质合金立铣刀加工铸铁转数S＝1500－2000 切深AP＝2－5 进给F＝300－500加工钢件转数S＝1200左右 切深AP＝2－5 进给F＝400左右加工有色金属S＝3000－4000 切深2－10 进给F＝750－1000当然也需要根据情况而定，仅供参考！！！
2. 铣刀数控机床工作原理
数控铣床的工作原理：根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
3. 铣刀数控机床多少钱
铣刀又叫键槽铣刀，其主切削刃可作轴向切削，所以可以直接钻孔。钻孔吋需注意端面两切削刃与相交过轴线。由于铣刀旋转吋，越靠近铣刀轴线铣削速度越低，因此，在两刃铣刀直接钻孔时轴向的进给量不能大，且要注意排屑。
铣刀一般不适宜直接用来铣孔，建议可以先用钻头钻孔，然后用铣刀扩孔。
4. 铣刀数控机床图纸
（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
5. 铣刀数控机床转台
写给外行看看。
车床是刀具不旋转工件旋转的加工方式，适合加工轴类或圆形工件。也有特殊的，比如旋风车，就是工件和刀具都旋转，一般用于加工螺纹。
铣床是工件不动，刀具旋转，可以加工各种零件，加工复杂的形状。
数控铣就是安装了数控系统的铣床，可以编程加工非常复杂精密的零件，适合加工单件产品，或不用换刀的批量产品，开模具非常适合，而安装了刀库的数控铣就可以称之为加工中心，因为能自动换刀，非常适合加工大批量精密复杂的工件，效率完全碾压数控铣。
加工中心一般都是3轴的，在工作台上加一个转台就是四轴了，5轴加工中心的工件也可以动，可以一次装夹原料加工出大力神杯这类的复杂形状。
车床再补充点，加上数控系统的车床就是数控车，数控车再升级就是可以安装铣刀的数控车，叫车铣中心。
6. 数控车床铣刀
第一种、立铣刀
立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。它们可同时进行切削，也可单独进行切削。但是由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
第二种、三面刃铣刀
三面刃铣刀简称三面刃：三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。
第三种、面铣刀
面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短。面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。
第四种、螺纹铣刀
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹 铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或 退刀槽 结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。
螺纹铣刀，作为一种近年来快速发展的先进刀具，正越来越广泛地被企业接受，并表现出卓越超凡的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本，提高效率，解决螺纹加工难题的有力武器。
7. 数控加工铣床
数控铣床只是比普通铣床先进有自动化控制，数控加工中心就要复杂的多，有多种机床的功能，点，面，孔都能加工，自动化程度也高。