1. 中拉机怎么配模
拉丝机由拉丝部和卷取部构成，拉丝部由拉丝轮和模具固定架、模具组成，线材穿过模具后，在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，从而得到不同线规的线材。
在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。
此情况在杆材好时较少出现。
解决方法：根据不同的杆材选取不同的配模方案，在生产中不断摸索。
例如在生产上引法生产的铜杆时，拉2.53mm的单丝需要8道拉丝模，而生产同样外径的单丝，若用轧杆时，则要根据要求在配模时多加一块过桥模；在生产前，要对欲生产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。
生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证设备的正常运行。相信只要在实际生产中着重对以上几点进行控制，铜拉丝产品的质量和生产效率都会有不同程度的提高，才能更好、更快的为下道工序生产提供强有力的生产保障。拉丝机对变频器的要求:（1）要求变频器0.5HZ时高达150%的启动转矩。
（2）要求能实现多台的比例联运控制，随着负载和电压的变动时能自动调节输出频率实现转速不变。
（3）要有RS485通讯功能和PLC、PC机实现通讯控制。
（4）采用共直流母线方式控制，节电效果好。
2. 中拉机经常断线
这个问题可能有2种情况：
1、最有可能的，是上线没有穿对，上线首先要经过线夹，接着穿过挑线杆，再穿过一些小钩之类的东西，最后穿机针。
2、在第一步对的情况下，我们来看看机针上的对不对，有没有上反了。
平车跳线问题解决方法
1、首先应该看线的质量，线应选用左旋，接头少的线，线的底端不要碰到线座。
2、看针，上针时将针上，正缺口朝右，做厚料或粗线应选用粗针，针头不要有毛刺，无弯曲，针不要碰压脚。
3、查看过线处有无毛刺。如针板孔，定位勾，旋锁尖，旋锁皮，有毛刺则用砂布磨光滑。
4、挑线簧张力不要太强，行程大约0.8-1.0CM。上线张力不要太强。
5、旋锁的同步调节，先调针杆的位置，将上轮转至最下点，拧松针杆定位螺丝，将针眼的上端对准旋锁内胆孔的下端，然后拧紧定位螺丝。然后上升针杆一点，拧松旋锁螺丝，将旋锁尖勾至针中间下一点，大约1-1.5mm，侧面距离大约0.02-0.05mm，然后拧紧螺丝。针与旋锁内胆孔相擦或琐尖磨损严重或旋锁内胆晃动性大的旋锁应及时更换。
6、调节完后，蘸些机油，往旋锁尖与旋锁轨道内加几滴。注意，先用废布试缝，以除去机油。
7、如果做的是厚料，按上述所说还是不怎么理想，那么将线上涂上少许硅油(不可多涂否则会抛线)，换上进dp×5针用的针杆，用进口粗针，换上厚料用的牙齿与针板，加上无尾旋锁应该可以解决了。牙齿是否挂线，故障原因是面料偏薄，解决方法是
1.将右侧挂线向右移，或增加挑线簧压力。实在不行把牙齿左侧前端几牙磨平。
2.定位勾有毛刺，故障原因是卡线时旋锁与定位勾造成的。
解决方法更换定位勾
3.锁壳与锁心不相匹配。
故障原因
1.锁心跑的太快
2.锁心高于锁壳.
解决方法
1.在锁壳里面垫一块夹里布，注意垫完之后锁心不能高于锁壳，2.换锁心，
3.如果还不能解决问题就换旋锁4.是针板有毛刺，解决方法:换针板
3. 中拉机拉丝油配置
润滑脂拉不拉丝主要由基础油的粘度决定，采用高粘度合成基础油的润滑脂在高温下粘度下降较小，高温下保持很好黏附性。稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。
4. 中拉机拉出的铜线氧化原因
当接电线时铜线和铝线相接容易氧化：因为铅与铜导电率不同,热传导电流不一致,通电会损耗导电媒质；在潮湿条件下发生氧化还原反应,形成原电池,加快铝的氧化。 氧化(oxidation)：狭义地，氧元素与其他的物质元素发生的化学反应，称其为氧化，也是一种重要的化工单元过程。广义的氧化，指物质失电子（氧化数升高）的过程。 生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。 铝线：其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料。沿心压力加工产品，并成卷交货。横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等。按材质分为纯铝线和合金铝线。按用途分为工业铝线和工艺铝线。
5. 中拉机链条
这与输送的物料有关，若输送的物料颗粒细、粘度大，容易粘在两链环之间，若每相邻两链环之间都粘上这细颗粒层，几千个链环积累起来就是个很大的长度，使链条越拉越紧，直至被拉断。
解决办法是将链条的拉紧装置逐渐松开，缓解过大的拉力，链条就不会断了。1.链条本身质量问题，比如热处理时硬度过高、韧性降低。
2.上下链轮不对中，啃咬链条3 下轮是否采用的自制滚筒4.链条磨损后，活动受限，在上下链轮处啃咬时料斗孔磨损也会造成断链延长斗式提升机链条的寿命并不难，通常可从以下方面入手。
第一，检查链条链接是否牢靠。
在安装链条时，一定要检查有无松动的情况，如果用户不了解设备的构造，最好请教技术人员指导完成，避免链条安装后不符合技术要求。
第二，检查链条有无锈蚀情况。
由于有的链条长期暴露在外，易出现锈蚀的情况。
第三，检查链条有无损坏或有无故障。斗式提升机带故障操作，极易出现设备损坏。
第四，在定制斗式提升机时，尽量选用品质好的链条。虽然这种链条的价格略高，但是可提高设备的经济性。
6. 中拉机退火时丝不软
①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热筹备。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的筹备变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体较不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
以上就是不锈钢焊管常用的退火工艺，希望对您有所帮助。我们专业生产不锈钢焊管，有先进的固溶退火设备和专业的技术人员，为您生产优质价优的不锈钢焊管。
7. 中拉机排线问题
分离液晶屏
我们首先要做的就是先将液晶屏原来的破碎玻璃给去除掉，一般我们这里使用到的设备有小庄液晶分离机、真空泵、钢丝等，我们将小庄分离机设置到一定的温度，等温度上来之后我们把液晶屏放在小庄分离机固定的位置上，然后开始操作，首先我们将液晶屏带有排线的一头对着自己，钢丝从液晶屏没有排线的那头的其中一个角进线，将钢丝贴着液晶屏的玻璃盖板，然后慢慢地控制钢丝将液晶屏分离下来，当差不多分到排线的位置的时候要特别小心，以免弄伤排线，因为排线的位置是特别脆弱的，不小心弄到排线会会出现排线断裂或者触摸不灵等问题。
清理液晶屏的残胶和偏光
液晶屏与盖板玻璃是由一种特殊材质制造而成的双面胶，一般我们称之为干胶，英文的简称为OCA。盖板玻璃分离之后我们要将液晶屏上的这个残胶给清除干净，我们在这里使用到的是小庄干胶偏光去除机（小庄除胶机），这种小庄除胶机与市面上出现的一般除胶机是有很大不同的，这种小庄除胶机不单可以去除小屏的胶，而且可以去除iphone6和6plus大屏的OCA和偏光片,是维修行业的一大良器。我们在这里可以将液晶屏上的偏光片和OCA胶一起去除掉（偏光：为液晶屏提起色彩的一种特殊物质，没有的话液晶屏是一片白，看不到手机里的内容的）。去除这些之后就是要用白电油（清洁剂）清除灰尘。
贴偏光和OCA
当我们在前面把偏光片和OCA干胶去除之后就是要重新贴附一层新的回去，不能缺少任何一个，而且要熟练地贴附，不能有大范围的偏差和出现灰尘，否则会出现不必要的外观影响，但使用上是没有太大的影响的。
贴合盖板
这一步是整个过程中比较关键的一步，所使用的设备小庄压屏机也是比较关键的，因为关系到所压合出来的屏的质量，如果所选的压屏机质量不好的话容易把液晶屏压爆或者压伤，因此建议选择小庄压屏机来使用。我们将贴好OCA和偏光片的液晶屏放进这种型号的专用模具里面，然后放上盖板玻璃，通过OCA胶将液晶屏和盖板玻璃粘合在一起，然后将整体从模具中拿出来平放在小庄压屏机上，启动压屏机即可自动压合液晶屏。这款小庄压屏机的贴合面积是有14寸的，然后采用3个气缸和4个平衡柱，使用这样的压屏机所压合出来的液晶屏质量会更稳定，而且大的平板都是可以压合。
去除气泡
当我们使用压屏机之后液晶屏上会出现一些气泡，因为目前市场上所出售的盖板玻璃都不是百分百平衡的，或许因为盖板玻璃上的一点油墨不平就容易导致气泡的出现。不过出现气泡也没关系，我们有专业的小庄除泡机设备，都可以轻松地将这些气泡消除掉的。我们可以直接将整个总成（液晶屏与盖板贴合在一起的屏幕）放进小庄除泡机里面进行除泡，几分钟之后就可以消掉所有的气泡，从而达到完美的总成。
压支架
一般情况下这一步是只有iphone系列的液晶屏才需要使用到的，因为其液晶屏的结构与其他品牌的液晶屏都不一样，因此我们也有专业的小庄压支架机设备来压合这个支架。我们只要将液晶屏套上支架后直接放进支架机的模具里面，然后启动支架机就可以操作了，一般情况下我们所使用的支架上都是带有热熔胶的，直接使用支架机压合之后就可以将液晶屏跟支架一起拿出来了，等液晶屏上的余热消散之后支架就与液晶屏牢牢地粘合在一起了。做完这一步整个过程就结束了，只需要把总成装进手机机身上就可以正常使用了。
注意事项
在分离液晶屏的时候要特别小心液晶屏的排线，以免弄伤
用小庄除胶机去除偏光片的时候要注意力度