一、涨紧器轴承
涨紧器是用来涨紧皮带或链条的，涨紧器损坏会有一下几种现象及后果：
第一，发电机皮带涨紧器损坏，一般是轴承损坏，会发生噼里啪啦的异响，或者是嗡嗡的异响。严重者卡死，导致皮带脱落 ，导致皮带所带的所有部件停止工作，发电机无法发电，很快车辆会抛锚，转向助力器不工作，转向没有助力，空调压缩机不工作，空调没有制冷。水泵不工作，发动机高温等现象都会出现。
第二，正时皮带涨紧器损坏，会有异响出现，严重者卡死，导致正时错误，甚至损坏发动机。
第三，正时链条涨紧器的损坏，会导致链条跳齿，正时错误。造成发动机故障，甚至损坏发动机。
总结，涨紧器损坏，一定要检查损坏的原因，及时更换，以免造成损失。
二、涨紧轮轴承
张紧器异常噪音的原因是张紧器轴承和张紧器损坏。
张紧轮轴承损坏:
张紧器内部有一个轴承。如果出现异响，说明张紧器轴承损坏，发动机可能出现正时跳动、点火、气门正时紊乱，影响汽车的正常使用。因此，有必要立即更换张紧器轴承。如果不及时更换，可能导致发动机抖动，点火困难，严重时可能打不到车，气门顶变形，造成发动机部件损坏，甚至可能抱死，导致皮带无法正常行驶，导致汽车抛锚。
张紧器损坏:
汽车加速时会发出刺耳的金属噪音。张紧器用于引导和张紧发动机的正时皮带或链条，使其始终处于最佳张紧状态。需要去维修店让专业人员维修，必要时更换张紧器。
三、机械涨紧器
涨紧器的拆卸方法是需要拆下来发动机安装支架，拆掉皮带，水泵轮，再涨紧器固定螺丝即可。涨紧器的作用在发动机的正时皮带或正时链条上，对其起导向和涨紧的作用，使其始终处于最佳涨紧状态。一般分为油压和机械两种方式，它们都可以自动的对正时皮带和正时链条进行涨紧度的调节。
四、凸轮轴涨紧器
在凸轮轴链轮内缘处有一个缺口,对准最后一道轴承盖上的三角形标记、进气凸轮轴标记和排气的标记一样。两个凸轮轴链轮标记之间的链接数应为16个。在安装时侯,应使用专用工具把链条涨紧器压缩、定位。先把排气凸轮轴和涨紧器撞到缸盖上,然后再装进气凸轮轴。
五、胀紧套轴承
1、夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。
2、D字孔固定：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了
3、键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。
4、胀紧套固定：通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。
六、涨紧器轴承更换
涨紧轮坏了，发动机会正时跳齿，点火和配气时间紊乱，发动机抖动点火困难；
2、严重时打不着车，着车后可以把气门顶变形。建议赶紧更换涨紧轮；
3、主要由固定壳体、张紧臂、轮体、扭簧、滚动轴承和弹簧轴套等组成，能根据皮带不同的松紧程度，自动调整张紧力，使传动系统稳定安全可靠
七、涨紧轮里面轴承是什么型号
涨紧轮里面有个轴承，时间长了轴承会因为缺油出现异响，然后烧结卡死，最后导致正时皮带断，可能导致气门和活塞相撞，损坏发动机
皮带过紧会使轴承负荷过大，磨损加剧，功率消耗增加，同时也会使压缩机轴弯曲，所以会异响。
汽车更换时皮带后还有异响有多种原因，常见的原因有：
一、出现异响首先检查一下装配，这个异响有可能是正时皮带和正时壳摩擦的产生的，可以将正式壳上面的螺丝松开半圈观察异响是否消失。
二、其次可以检查一下发电机皮带的使用情况，可能是附件皮带产生的异响。
三、正时传动部分松紧度调整的太紧了，把发电和空调助力皮带拆下来排除是否是这两条皮带出的问题。
四、正时皮带涨紧轮有问题，通常需与正时皮带一同更换。
五、可能是发动机个别轴承问题产生的响声。需要仔细辨别声音的具体来源。
若找不出具体的原因，建议去专业维修店进行检查来确定原因。
八、涨紧器轴承可以单换吗
答：赛欧涨紧器拆卸方法如下
首先把发动机吊架吊着发动机要拆机脚然后再拆发电机，最后拆张紧轮（后面有个六角螺丝）拆完后把发动机往下放就可以把张紧轮拿出来了。
发电机主要由定子、转子、端盖.电刷.机座及轴承等部件构成。
定子由机座。定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他结构件组成。
转子由转子铁芯、转子磁极（有磁扼，磁极绕组）、滑环、（又称铜环，集电环）、风扇及转轴等部件组成。
通过轴承、机座及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，通过滑环通入一定励磁电流，使转子成为一个旋转磁场，定子线圈做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流
由于电刷与转子相连处有断路处，使转子按一定方向转动，产生交变电流所以家庭电路等电路中是交变电流，简称交流电。中国电网输出电流的频率是50赫兹注意事项