设备与机械(设备与机械安全)

1. 设备与机械安全

传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。

2. 机械与特种设备安全

种设备及人员安全管理制度

一、定义

1.锅炉：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。

2.压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高丁作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

3.电梯：是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿周定线路运行的梯级(踏步)，进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人(货)电梯、自动扶梯等。

4.起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

本制度中的特种设备作业人员是指特种设备安装、维修、保养、操作等作业的人员。

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二、职责

2.1装备部是特种设备安全管理的主管部门：

1)负责对特种设备选购、安装、使用、修理(保养)、改造、检验、注册、报废等工作进行安全监督与检查；

2)负责组织特种设备事故的调查、分析、处理、统计和上报；

3)负责特种设备登记注册的申报、备验和发放工作，建正并完善公司特种设备中心数据库。

2.2保供中心是特种设备管理的相关部门：

负责特种设备的采购、修理(保养)、改造，负责指导操作者正确使用和保养特种设备。

2.3各单位负责本单位特种设备的安全管理工作：

1)组织在用特种设备的安全定期检查和抽查：

2)组织特种作业人员参加取证培训和复训教育；

3)组织特种作业人员按规定进行设备点检、保养。

三、特种设备及其附件的选购

3.1采购特种设各及其涉及安全性能的元、附、配件时，必须选择具有市（省）级以上质量技术监督部门颁发的《生产许可证》或《安全认可证》等法定资格的厂家生产的合格产品。采购者应对所购产品的安全质量负责。

3.2进口锅炉压力容器产品时，必须严格执行国家《进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》和《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》等有关规定。

3.3购置的特种设备必须符合国家有关特种设备安全技术监察过程，安全防护装置、附件齐全有效。设备须随机附带产品合格证、产品生产许可证、安全检验质量监督证明及有关技术资料。

四、特种设备的安装、修理与改造

4.1特种设备安装、修理、改造工程和委托性维保式工作由装备部进行安全资格验证。未通过安全资格验证的部门，禁止在公司内承接各类特种设备的安装、修理、改造工程和委托性维保工作。

4.2特种设备在安装前由装备部负责对特种设备安装承揽单位进行安全资质审查、验证后报质量技术监督行政主管部门备案，方可进行特种设备的安装.

4.3特种设备安装、修理、改造单位必须按照国家相关安全法规、标准进行施工，确保工程安全质量。施工过程中，使用单位应检查并掌握工程安全质量状况。

4.4安装、修理、改造工程完成后，施工单位必须出具真实反映施工质量的安装(修理、改造)质量证明书或工程自检合格报告书，由装备部组织有资质的检验机构进行验收性检验，做出检验结论，经验收合格后转入固定资产，方可投入使用。

4.5建设项目中的特种设备安装完工后在总项目未完成前，因生产急需使用的，由生产部向技术部提出申请，由技术部及时组织安装，装备部进行预验收，合格并办理验收手续方可转入固定资产投入使用。并纳入日常管理。

五、特种设备的使用管理

5.1各职能部门、作业区必须指定相应的专(兼)职人员负责特种设备及其作业人员的安全管理。

5.2各单位设备管理部门应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；

3）特种设备的日常使用状况记录；

4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

5）特种设备运行故障和事故记录。

5.3各作业区应当对在用特种设备进行常规维护保养，确保其安全技术特性。对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置应进行日常安全检查。发现异常情况的，应当及时处理。作业区设备管理员负责对设备的使用及维护保养工作进行检查、考核，操作人员要按规程操作，保证特种设备安全正常运行，安全部门负责监督检查。

5.4每年12月组织各作业区对特种设备进行年度安全技术状态普查及专业安全检查，分析、统计普查结果并按时上报装备部。

5.5特种设备的注册登记与报废。

5.5.1新装、移装的特种设备经检验、验收合格后，装备部统一向质量技术监督行政主管部门办理特种设备注册手续：锅炉、压力容器完成注册后，核发《使用登记证》；其他特种设备完成注册后，核发《安全检验合格》标志(对厂内机动车辆核发(厂内机动车辆牌照))。

5.5.2特种没备达到报废标准则予以报废处理。特种设备报废处理后，使用单位应填写《特种设备报废注销申报表》，由装备部办理特种设备的注销手续。厂内机动车辆报废后，使用单位应将车辆牌照交还装备部。

六、定期检验

6.l装备部负责组织、申报有资质的检验单位对特种设备进行定期检验、检测工作。各部门应积极配合。

6.2对于检验中的不符合的，由设备部或作业区进行整改，装备部负责初步验证，然后由检验单位进行复检，复检合格后方能使用。

6.3在用特种设备的安全技术性能定期检验周期。

七、特种设备事故处理

7.1特种设备发生事故后，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事态扩大；同时及时、如实的向装备部、安全部报告。

7.2特种设备事故调查处理应由装备部按国家有关法规进行调查，填报《事故调查报告表》。

八、特种设备作业人员管理

8.1特种设备作业人员应当符合下列条件：

1）年龄在18周岁以上。

2）身体健康并满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求。

3）有与申请作业各类相适应的文化程度

4）有与申请作业种类相适应的工作经历。

5）具有相应的安全技术知识与技能。

6）符合安全技术规范规定的其他要求。

8.2特种设备作业人员应由装备部组织，参加统一考试，经考试合格后，申请审核、发证。特种设备作业人员应当持证上岗。

8.3特种设备作业人员应当遵守以下规定：

1）作业时随身携带证件，并自学接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查；

2)积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；

3)严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；

4)拒绝违章指挥；

5)发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告；

6)其他有关规定。

九、考核

9.1对于未按规定进行对特种设备进行管理，按安全奖惩办法执行。

9.2发生特种设备事故或造成严重影响的，要追究相关责任者的法律责任。

3. 设备机械安全标准

第一区，确保机械设备的可操作性 ，第二，确保操作流程规范 ，第三，确保人身安全

4. 设备与机械安全大作业

1、机械或电气的屏障；

2、机械或电气的联锁装置；

3、自动或半自动给料出料装置；

4、手限制装置、手脱开装置；

5、机械或电气的双手脱开装置；

6、自动或手动紧急停车装置；

7、限制导致危险行程、给料或进给的装置；

8、防止误动作或误操作装置；警告或警报装置；

9、除尘设施、通风设施、降噪声设施和净化设施等。

5. 设备机械安全检查内容

公司重大危险源清单 编号：HXJL/B-GB-QD-002 序号 危险源 活动点/工序/部位 管理 方式

1 物体打击伤害 机械吊运；施工电梯使用；原材料、半成品运输、搬运、堆放；深坑、高处作业临边防护不严；模板、脚手架支拆；交叉作业；设备、及其部件安装未牢固前；各种可能的坠物。

2 车辆伤害 办公用车；砼运输；原材料、半成品等运输。车辆管理程序

3 电伤害 现场宿舍、食堂用电；各类机械设备、实验设备用电；施工 用电设计、配置；电工、焊工、机操工作业。设备管理程序、 施工过程控制程 序

4 机械伤害 各类机械设备运转不畅、失灵、配置不齐、超负荷、发生故障；各类机械设备安装、维修、保养；机械操作人员无证上岗，操作不当、违章操作等； 设备管理程序、施工过程控制程序

5 火灾伤害 现场宿舍；食堂；易燃易爆物品运输、储存、使用；化学品材料运输、储存、使用；废旧材料处理；氧气、乙炔使用； 机械使用短路、超负荷；施工用电；各生产区域吸烟、明火；油漆、木地板、防水施工；焊接；木工车间。消防安全控制程序

6 坠落伤害 脚手架搭拆、模板支拆、安全网挂设、装饰施工、测量放线、吊装、大型机械安拆等高空作业区；临边、洞口、深基坑施工作业区；塔吊、施工电梯、整体提升架倾覆、坠落。设备管理程序、施工过程控制程序

7 噪声伤害 现场施工机械运转；现场车辆运输；电动机具锯、刨、切割、 钻、锤、打磨等；砼浇筑、振捣；脚手架搭拆；模板支拆。钢结构校正型钢。噪声控制程序

8 光伤害 钢筋、钢结构、管道、铁件加工焊接；施工场所照明不足。施工过程控制程 序

9 粉尘伤害 车辆运输；水泥、石灰搬运；砼、砂浆搅拌；锯、刨木料；切割、打磨；机械打凿；清扫；焊接。大气污染、粉尘污染控制程序

10 易燃易爆性 伤害 易燃易爆物品运输、储存、使用；氧气、乙炔使用； 化学品、危险品 控制程序；

11 有毒物质伤害 化学品、危险品、有毒物品材料的运输、储存、使用；焊接； 油漆、涂料及其他装饰、安装材料施工；通风条件差的作业 场所。化学品及危险品 控制程序

12 腐蚀性伤害 化工腐蚀性材料（水泥、硫酸、盐酸、烧碱等）运输、储存、使用。化学品及危险品控制程序

13 疾病伤害 施工现场高温季节无防暑措施；现场食堂饮食及饮水；现场人多、卫生条件差；炊事员无健康证。施工过程控制程 序，劳动保护及职业病防护程序

14 高温伤害 高温作业场所（如：熬制防水材料等）。劳动保护及职业病防护程序

15 劳动保护失效 伤害 劳动保护用品采购、发放、使用。劳动保护及职业病防护程序

16 心理、生理性 伤害 搬运超负荷；有某些生理、心理疾患的人从事受限作业。施工过程控制程序

17 行为性伤害 违章作业；违章指挥；塔吊、施工电梯、脚手架、模板支撑 防水等特殊作业无专项方案、无技术交底、未按方案实施； 现场各类标识不清；各类人员上岗培训、教育；交叉作业； 施工过程控制程 序

6. 机械设备的安全

       机械设备的安全管理制度有，

1，设备整体各部件完好，运转正常，可以正常生产和加工。

2，设备的线路，电路铺设合理，符合要求。

3，设备周围的护栏，护网，扶梯设置齐全有效。

4，设备四周和天棚照明齐全，符合要求。

5，设备操作需知和安全规程在现场有悬挂。

6，生产人员应有上岗合格证，劳保防护用品穿戴齐全。

7. 机械系统安全

这是GB7588-2010规定的，必须执行。

GB7588规定：

7.7.3.1.1

轿厢应在锁紧元件啮合不小于7mm时才能启动，

7.7.3.1.2

证实门扇锁闭状态的电气安全装置的元件，应由锁紧元件强制操作而没有任何中间

机构，应能防止误动作，必要时可以调节。

特殊情况：安装在潮湿或易爆环境中需要对上述危险作特殊保护的门锁装置，其连接只能是

刚性的，机械锁和电气安全装置元件之间的连接只能通过故意损坏门锁装置才能被断开。

7.7.3.1.3

对铰链门，锁紧应尽可能接近门的垂直闭合边缘处。即使在门下垂时，也能保持正

常。

7.7.3.1.4

锁紧元件及其附件应是耐冲击的，应用金属制造或金属加固。

7.7.3.1.5

锁紧元件的啮合应能满足在沿着开门方向作用

300N力的情况下，不降低锁紧的效

能。

7.7.3.1.6

在进行附录F(标准的附录)Fl规定的试验期间，门锁应能承受一个沿开门方向，并

作用在锁高度处的最小为下述规定值的力，而无永久变形：

a)在滑动门的情况下为1000N；

b)在铰链门的情况下，在锁销上为3000N。

7.7.3.1.7

应由重力、永久磁铁或弹簧来产生和保持锁紧动作。弹簧应在压缩下作用，应有导

向，同时弹簧的结构应满足在开锁时弹簧不会被压并圈。

即使永久磁铁(或弹簧)失效，重力亦不应导致开锁。

如果锁紧元件是通过永久磁铁的作用保持其锁紧位置，

则一种简单的方法(如加热或冲击)不

应使其失效。

7.7.3.1.8

门锁装置应有防护，以避免可能妨碍正常功能的积尘危险。

8. 机械安全技术

保证安全、文明施工措施

1、保证安全措施

⑴用电安全保证措施

A、我公司将配备两个以上专职的持证上岗用电管理人员，对每天用电量进行计算、管理现场用电设施、用电安全教育等；

B、电工组对施工设备应定期检查，对不符合规范要求的施工器具，坚决不准使用；

C、开关、配电箱应有漏电保护，门锁及防雨设施，电箱进出线、电源开关、保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用，电线必须架设在绝缘体上。

D、工地的用电线路设计，必须经有关技术人员审定，安装验收合格后方能使用。

E、电气和机械设备必须设保护接零或保护接地及有防雷设施。

F、临时用电设备在5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制临时用点施工组织设计并制定电器防火措施；

G、配电箱、开关箱应采用铁箱，复合绝缘要求，禁止用木板等易烯材料制作，并按规定安装在适宜的位置，箱内接线要整齐，导线进出口应设在箱体底面，箱内应装漏电开关，箱门加销，并由电工负责管理；

H、电器设备必须实行“一机一闸”，禁止用同一天关直接控制两台以上的电器设备，保险丝因按负荷要求由要求由电工安装，严禁用金属丝代替保险丝；

I、各种机具必须按容量选用电缆线，严禁用花线代替电缆；

J、施工照明线路使用花线时应悬空架设，不准拖地，不得预金属器械相碰，各种线路一律由电工接线，严禁其他人员乱拉乱接；

K、配电箱、开关箱及各种用电场所，应挂上明显的标志牌和操作牌；

L、电工上岗操作时，应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

⑵机械安全保证措施

机械由专人专管，机械旁必须挂安全警示牌，一机一闸，各机械必须有漏电保护装置。

⑶消防安全保证措施

备有足够的消防设备，现场道路必须保持畅通，消防设施、水源要有明显标志，任何人不得随意动用消防器材，施工现场禁止烟火。

⑷高空作业及立体交叉施工安全保证措施

高空作业须搭设的操作平台必须有围护，人员须佩带安全带、安全帽；如平台下有人员工作的，平台上还须密布安全网。

⑸防灾防暴保护措施

易燃易爆材料隔离堆放，并在堆放处及现场配备足够的灭火器材，严禁在现场抽烟、使用明火。

⑹预防自然灾害措施

所有用电器材均须有效接地，人员住宿、材料堆放处均要开挖排水沟。现场配备一些常备药品。

⑺提高各级管理人员的安全生产意识

①强化装饰现场安全施工检查工作，杜绝事故发生。

②各级管理人员要从教育入手，做好操作人员的入场教育，作到人人讲安全，人人懂安全，违章操作要制止。

③实行安全生产负责制，现场施工安全工作由项目经理负责，各施工队组的安全工作由工长负责。

④加强安全防护：根据现场的具体情况，加设安全的护栏，悬挂“注意安全”等警告标志。

⑤加强对施工人员的遵纪守法教育，提高员工的安全意识。

⑥进入施工现场的施工管理人员和工作人员都要佩戴有个人身份标志的工作卡。

⑻、为保证安全、文明措施的有效执行，配套制定以下公司“安全、管理规定”

①各项目组必须建立安全生产责任制，明确各级安全管理人员职责。项目经理为现场施工的第一责任人。

②贯彻执行国家、地方及有关部门颁发的安全生产和劳动保护的方针、政策和法规。

③遵守“安全生产，人人有责”的原则。项目组必须制定各级管理人员定期的安全检查制度。所有现场人员必须遵守各项有关安全规则。

④各项目如须对建筑结构的变动，必须事先经总工程师同意。现场的临时用电敷设必须要由专业电工操作，并由工程材料部验收备案。对有高空作业的项目，项目经理必须提交相应的安全措施交总工程师批准。

⑤施工现场必须有专职或兼职的安全员进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。

⑥项目组必须对施工操作人员进行安全技术和安全纪律教育，做好工作的“三级”安全教育工作。

⑦认真落实施工组织中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。

⑧生产必须服从安全，树立“安全第一”的思想，不得违章作业及违章指挥。现场施工人员均有权拒绝和制止违章指挥和违章作业。

⑨班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。

⑩杜绝安全事故的发生。如发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场，并立即逐级汇报。对事故本着“三不放过”原则处理（三不放过是：1、事故原因不清不放过；2、事故责任和群众没有受到教育不放过；3、没有防范措施不放过。）

○11做好各项安全检查的记录及各有关安全管理的资料。

⑼ 对典型位置的建筑孔洞口除了做好防护措施外，更要加强对工人队伍的教育，还要落实专门的人员每日进行检查。

2、文明施工及环境保护措施

⑴建筑垃圾按环卫部门规定倾倒，施工污水排入指定市政排污管道，保持施工现场及周围环境文明整洁。

⑵项目部不定期对现场进行环保和文明施工管理检查，发现问题及时纠正。

⑶协调好各队组与其它施工单位关系，防止队组间发生打架事件。

⑷对违返各项文明规定的人员严肃处理。

⑸工程完工后，将各种施工现场临时设施及时拆除，并运走所有工程垃圾。

⑹白天需打钻的地点事先作好计划，集中于某一时段进行，以减少噪音影响周边环境。

⑺工地主要入口要设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等内容。

⑻建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

⑼工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场地清。

⑽要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。

⑾建筑物内清除的垃圾，要通过竖井等稳妥下卸，严禁向窗外抛掷。

⑿施工现场不准乱扔垃圾及余物。必要时设置临时堆放点，并定期外运。

⒀针对施工现场情况，设置质量安全生产宣传标语的黑板报。

⒁施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。施工作业与办公、生活区要有明显的划分。

⒂现场使用的机械设备，要按平而布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

⒃易燃易爆物品必须分类存放。

⒄施工现场必须有消防措施、制度，要有足够的灭火器材，高层建筑要有消防水源。

⒅公司质检小组对项目进行检查时，如发现不符合文明施工规定的情况及一些质量安全事故隐患，必须立即开“整顿通知”限其定期整改，如在限定期限内无故而不整改的，由检查小组向公司提出报告，由公司向该项目组发出黄牌警告，并处以1000-2000元的罚款，由检查小组再次向项目经理提出“整改”期限，如在期限内仍未整改，公司将对该项目组出示红牌，对项目组进行整顿，并处以2000-4000元的罚款。

9. 设备机械安全检查,先空车运转几分钟

检查油路，电气，档位。

1、开车前的检查，根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂，检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。

2各档应在零位，皮带松紧应符合要求。未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

10. 设备与机械安全的关系

办理机械检修工作票（如果企业有此方面制度的话），停止机械运行，切断电源，电源箱上锁，悬挂“有人工作禁止操作”警示牌，或者安排专人在电源箱处监护，避免有人操作送电检修人员穿戴齐全的个人防护用品，涉及高处作业时要正确使用安全带希望能够帮到你了