返回首页

菏泽压片机(药厂压片机)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-21 12:27   点击:143  编辑:admin   手机版

1. 药厂压片机

分装机,札盖机,包装机。风机,热风机,灌装机,封口机,贴签机,洗瓶机,搅拌机等等。

车间不同,机器是不同的。

注射剂设备:高温蒸汽消毒柜、洗瓶机、隧道红外烘干机、配料罐、高效灌装机、冷冻干燥柜、扎盖机、水针封口机等等;

固体制剂设备:多功能制粒机、沸腾干燥机、粉碎机、混合机、整粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机、颗粒灌装机等;

电气控制复杂的设备:隧道红外烘干机、多功能制粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机这些大部分是触屏控制,一般都有设备客服维修。

2. 药厂压片机设备

当然是下冲长,下冲要把压好的片子顶出中模。我在制药厂上班。

3. 药厂压片机操作流程

  分装机,札盖机,包装机。风机,热风机,灌装机,封口机,贴签机,洗瓶机,搅拌机等等。  车间不同,机器是不同的。  注射剂设备:高温蒸汽消毒柜、洗瓶机、隧道红外烘干机、配料罐、高效灌装机、冷冻干燥柜、扎盖机、水针封口机等等;  固体制剂设备:多功能制粒机、沸腾干燥机、粉碎机、混合机、整粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机、颗粒灌装机等;  电气控制复杂的设备:隧道红外烘干机、多功能制粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机这些大部分是触屏控制,一般都有设备客服维修。

4. 药厂压片机的工作原理

冲模是压制药片的压片机模具,上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状,中模孔径即为药片 的直径。

5. 药厂压片机的使用方法和注意事项

、不能开机

首先检查各保护装置,如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护,逐一排除,如还不能开机要找专业电气人员检查线路,查找原因解决。

二、压片机导轨

导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件,其常见故障有:导轨磨损、组件松动、下导轨过桥板磨损,致冲杆磨损导轨主体等。

解决中杆与导轨间磨损的主要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常,磨损严重者只有更换导轨解决:导轨组件经连续工作出现松动现象时,必须及时紧固,并应注意使导轨过渡圆滑;下导轨过桥板磨损,轻者用油石修复,磨损严重者只能更换解决。

三、压片机冲模

冲模是压片机的重要配套零件,在使用中常见的故障是;中杆磨损。冲杆磨损后只有更换新的中杆。而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上,主要是压力过大所致,冲头弯曲将影响片剂的重量差异,需进行更换。

四、压轮

压轮是调节药片压力、增加保护的装置,其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴承缺油或损坏。

压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大,需重新更换压轮;当压轮内孔与压轮轴磨损严重时,也需更换压轮或压轮轴:压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致,多数是因为物料难压而调节操作不当,这时需更换压轮轴,调整物料,重新调节压力。另外,定期对压轮轴轴承进行润滑保养,出现损坏及时进行更换。

五、过载保护

过载保护系统常见故障时报警频繁。主要原因是压片压力超载或过载保护弹簧设定压力太小所致。

解决方法是调节压力手轮,减小压力或增大过载保护弹簧设定压力。

六、减速箱

减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成,其常见故障是减速箱漏油。主要是由法兰盘螺钉松动或油封老化造成。

解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。

6. 药厂压片机一台有多重

制药设备包括:制粒烘箱,沸腾干燥机,湿法机,粉碎机,振动筛,切片机,炒药机,煎药机,压片机,制丸机,多功能提取罐,储液罐,配液罐,减压干燥箱,可倾式反应锅,胶囊灌装机,泡罩式包装机,颗粒包装机,散剂包装机,V型混合机,提升加料机等

制药机械设备要定期清场、维护保养,尤其是制粒烘箱、沸腾干燥机每天运行不得超过18小时,否则长时间会引起乙醇粉尘爆炸的风险,有一些医药公司需要三班倒工作,建议每班控制在6个小时内,并在交接班期间预留1小时停歇设备。

为了保证安全生产,保障公司的财产不受损失、人员不受伤害,机械设备空调、辅助机房等,要做到安全运行、隐患排查。制药公司(厂)必须要派人24小时安全值班。

7. 药厂压片机经验

双出料压片机的工作原理: 压片机的压片工艺包括过度填充、定量、预压、主压成型和切片。上冲杆安装在机器的上模孔中,中模安装在中模,下模孔安装在下冲杆中。传动部件带来的动力使转台旋转。转盘旋转时,上下冲杆沿固定轨道定期上下移动,完成压片过程。机器可连续加料,连续出片。 

双出料压片机是一种双压自动旋转和连续压片机,将颗粒状原料压制成剂。主要用于制药行业的片剂生产,也适用于化工、食品、电子等行业。箱体采用全封闭结构,材质为不锈钢,内台采用不锈钢,能保持表面光泽,防止交叉污染,符合GMP标准。带有透明玻璃的门窗,能清楚地看到压片状况,侧板可完全开启,方便内部清洁及维修。 

顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%