1. 颗粒造粒机
是的，高塔化肥是指利用复合肥的高塔造粒工艺，生产出来的颗粒圆滑中间有小空的复合肥。高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。促使作物生长均匀，整体长势良好。
2. 颗粒造粒机造粒秘方
1.
配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗,清洗不同母料所用清洗剂有所不同,一般母料(饮料瓶、普通塑料包装等)可使用清水清洗,带有油污的母料(油桶等)可使用清洗剂清洗,对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其他杂质,为防止损坏造粒设备和降低产品质量,树脂必须过筛后使用,粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网,颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛,可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品,影响产品性能,生产电缆料时,增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的,粘度小的用120目。 对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂,最好先用增塑剂进行磨浆,以浆料加人,混合分散于树脂中较均匀。
2.
配方称量 投入捏合机或密炼机进行混合,塑炼的原材料,首先应按设备容积和投料系数,估算出投料量。 根据投料量精确称重,称量必须准确无误,否则会使制品质量不稳定。称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正,防止因计量错误造成质量波动。
3.
捏合 捏合可分为加热捏合与冷却捏合,用高速捏合机。 加热捏合的工艺条件:软质聚氯乙烯捏合时间10~15min,出料温度95~100℃;硬质聚氯乙烯捏合时间5~10min,出料温度100~110℃。另外,捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。 冷却捏合从高速捏合机出来的物料温度较高,超过100℃,若放入贮料筒,易发生变色、结团甚至物料分解。因此,需要立即进行冷却混合,使物料温度下降至50℃以下,才能贮存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5~10min,出料料温50℃以下。 密炼用50L密炼机,密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下,软质氯乙烯密炼时间3~5min,密炼温度90~110℃,出料料温100~110℃;聚乙烯密炼时间8~10min,密炼温度80~100℃,出料料温140~145℃。密炼好的物料为团状料,不能有未塑化的粉料或颗粒料放出。
4.
挤出造粒 挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒,颗粒尺寸均匀,塑化较好。切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm。螺杆转速调整到粒料不发生粘连。挤出软聚氯乙烯电缆料,直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃,转速为20~30r/min;直径51~150mm的双螺杆挤出机温度依次为130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃,螺杆转速为15~20r/min。直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯,温度依次为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。
3. 生物质颗粒造粒机
1.经常检查轴承的润滑情况是否良好，检查所有紧固件是否紧固。
2.定期检查润滑油泵是否正常工作，润滑油是否完好，如果发现损坏的油泵应及时更换；
3.检查皮带是否损坏，皮带或上槽轮油，清洗时要及时清洗干净布。
4.检查保护装置是否良好，如果发现该保护装置是不安全的，应及时消除。
5.木颗粒机设备前检查是否有洞料造粒或其他杂物，若及时清洗。检查锁紧螺栓是否锁紧，调整压辊间隙是否正确。 木颗粒粉碎机一般在使用时也要了解其他的辅助设备，定期检查机器的使用是否有油，这样就不会造成不必要的麻烦。
4. 制造颗粒机
原因及去除方法如下
原料水分不合适
模具压缩比没有找对
压辊环模间隙没有调好。
具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快的解决问题。
不知道你将泥土压制成可累有什么用途，首先泥土的粘粘性很重要，要选择粘粘性强的泥土，在就是选择合适的颗粒机，压缩比一定要高，这刚的颗粒就不会容易被水泡散了，济南冠贝机械专业的颗粒机制造企业
5. 造粒机造粒
要考虑你用多大的设备来造一吨的颗粒，以我们福建华纵机械有限公司生产的sj160型PP干料和sj200型PE水料的为列
型号 装机总功率 产量 单吨耗电量
160 240KW 300KG/H 300度
200 320KW 500KG/H 220度
这个数值只是参考，首先要考虑设备功率，还要考虑实际情况，料的种类、水份，杂质等以及工人操作这些因素影响，计算公式能算一个大概，就是 运行电流*电压=每小时耗电量