1. 粉末造粒机
将流动性差、易飞扬的粉装炭黑在造粒机内，依靠其连续的回转，使之成为颗粒状。造粒后炭黑便于运输和使用，同时也减少了对作业环境的污染。炭黑造粒分湿法造粒和干法造粒两种。
从收集系统分离出来的炭黑是疏松的粉末，视比重仅0.03-0.1克/毫升。为了便于运输和使用，减少作业环境的污染，除少量特殊用途外，必须把炭黑造粒。经造粒后的炭黑，视比重通常为0.3-0.5克/毫升。
2. 粉末造粒机厂家
莱州市沙河镇宏丰塑料机械厂从事机械的专业生产厂家，经多年开发，已形成无结网，微粉磨，破碎机，造粒机等二十余种功能。我们拥有独资的经营方式，为客户打造满意的产品。我们采用先进精艺的生产方式和现代技术，并拥有专业技术人员和优越的制造设施。生产各异的塑料机械产品在短短的几年内畅销全国各地，并深受广大客户的好评。 主要经营：带水造粒机破碎机、切粒机、无结网、微粉磨、大棚机组、拉管机组及各种塑料模具。 我们坚持以“完善的质量，诚实的信誉，周到的服务”为经营理念，与全国各地经销商及用户携手并进，共创辉煌。 欢迎来电咨询
3. 粉末造粒机计算压力
一、黑点
★ 原料本身质量差，黑点偏多;
★ 螺杆局部过热或剪切太强，造成物料炭化加重;
★ 机头压力太大，回流料太多，物料炭化加重;
★ 机台使用年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多;
★ 自然排气口和真空排气口长时间不清理，堆积的炭化物增多;
★ 外部环境或人为造成其他杂质混入;
★ 模口清理不干净;
★ 出料口不够光滑，长时间可能积存物料，被逐渐炭化;
★ 部分螺纹原件损坏，造成死角处的物料炭化
二、断条
1.外部杂质原因
★应检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入;
★尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质;
★增加滤网目数及张数;
★尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。
2.内部杂质原因
主要是工艺或设备导致的炭化严重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条。
3.物料塑化不良
★挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断条。
★配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等)，在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。
4.原料物性差异或变化
★共混组分在同一温度下流动性差异太大，由于流动性不匹配或未完全相容(包括物理缠结和化学反应)，理论上讲这种叫“相分离”。“相分离”一般在共混挤出不会出现，较多出现在注塑过程中，但如果MFR相差太大，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条。
4. 粉末造粒机哪种好
树脂粉皂粒机，它的市场前景非常广阔，并且前途一片光明。
5. 粉末造粒机多少钱一台
聚乙烯塑料瓶经破碎机破碎后是可以加工成颗粒的,叫做再生料,可以用来生产塑料容器及塑料管材等.如果是PET塑料瓶（如矿泉水等透明瓶）就不能加工成颗粒了.
生产回收塑料颗粒首先应有一定的场地,用来堆放和清洗回收来的废旧塑料制品;第二应有一台塑料破碎机；第三要有一台排水排气塑料挤出机,用来将含有水分并破碎好的废旧塑料加热、排气、塑化、挤出熔融体塑料;第四要有一台简易塑料挤出机,将经过第一台挤出的熔融塑料再经二次挤出成细线;第五还要有冷却水槽和一台切粒机,将细线冷却并切成颗粒；.其工艺流程为:
废旧塑料制品挑选和清洗并破碎→挤出塑化→冷却→切粒→包装
6. 粉末造粒机 草木灰
步骤一，取烟草废料，烘干后粉碎得到碎料，取以重量份计的碎料20-30份，加入400-500份水，在密封条件下升温至60-70℃，保持3-5h，然后降至38-45℃，加入蛋白酶2-4份，纤维素酶3-5份，保温4-6h，得到酶解液；
步骤二，将酶解液中酶灭活，然后加入以重量份计的碳酸氢钾0.8-2份，磷酸氢二铵0.5-1份，柠檬酸钠0.5-1份，加热至70-80℃，保持1-2h，得到混合液一；
步骤三，在混合液一中加入以重量份计的阿拉伯胶5-10份，卵磷脂1-2份和戊二醛0.2-0.6份，升温至50-60℃，搅拌40-60分钟，得到混合液二；
步骤四，在混合液二中加入尿素0.2-0.7份，硫酸锌0.1-0.3份，甘油0.5-1份，聚乙二醇0.3-0.7份，碳酸钙0.1-0.4份，氨基酸0.2-0.5份，草木灰粉1-2份，大蒜头粉0.5-1份，生姜粉1-2份，搅拌混合均匀，然后浓缩至混合液固含量为25-30%，得到混合液三；
步骤五，将混合液三在搅拌的条件下进行喷雾干燥，得到粉末，再将粉末造粒，得到木槿花缓释肥料。
进一步地，所述的木槿花缓释肥料的制备方法，步骤一中粉碎得到碎料的粒径为1-3mm。
进一步地，所述的木槿花缓释肥料的制备方法，步骤四中聚乙二醇为聚乙二醇400。
进一步地，所述的木槿花缓释肥料的制备方法，步骤四中氨基酸为天冬氨酸、亮氨酸、精氨酸或色氨酸中的一种或几种。
进一步地，所述的木槿花缓释肥料的制备方法，步骤四中搅拌混合均匀的转速为80-100转/分钟，搅拌时间60-80分钟。
进一步地，所述的木槿花缓释肥料的制备方法，步骤五中搅拌的条件的搅拌速度为40-50转/分钟。
进一步地，所述的木槿花缓释肥料的制备方法，步骤五中喷雾干燥的进风口温度为160-170℃，出口温度80-90℃。
进一步地，所述的木槿花缓释肥料的制备方法，步骤五中造粒后的粒径为2-5mm。
本发明提供的制备方法得到的木槿花缓释肥料，只需在2-4月份与5-10月份期间分别施肥一次就能够很好地满足木槿花生长以及花期需要，可以完全取代传统的多次施肥问题，同时肥料利用率高。经测算本发明提供的制备方法得到的缓释肥料持续肥力能够达到18天以上。
具体实施方式：
实施例1
一种木槿花缓释肥料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取烟草废料，烘干后粉碎得到碎料，碎料的粒径为1-3mm，取以重量份计的碎料20份，加入400份水，在密封条件下升温至60℃，保持3h，然后降至38℃，加入蛋白酶2份，纤维素酶3份，保温4h，得到酶解液；
步骤二，将酶解液中酶灭活，然后加入以重量份计的碳酸氢钾0.8份，磷酸氢二铵0.5份，柠檬酸钠0.5份，加热至70℃，保持1h，得到混合液一；
步骤三，在混合液一中加入以重量份计的阿拉伯胶5份，卵磷脂1份和戊二醛0.2份，升温至50℃，搅拌40分钟，得到混合液二；
步骤四，在混合液二中加入尿素0.2份，硫酸锌0.1份，甘油0.5份，聚乙二醇400 0.3份，碳酸钙0.1份，天冬氨酸0.2份，草木灰粉1份，大蒜头粉0.5份，生姜粉1份，搅拌混合均匀，搅拌转速为80转/分钟，搅拌时间60分钟，然后浓缩至混合液固含量为25%，得到混合液三；
步骤五，将混合液三在搅拌速度为40转/分钟的条件下进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风口温度为160℃，出口温度80℃，得到粉末，再将粉末造粒，造粒后的粒径为2-5mm，得到木槿花缓释肥料。
实施例2
一种木槿花缓释肥料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取烟草废料，烘干后粉碎得到碎料，碎料的粒径为1-3mm，取以重量份计的碎料23份，加入430份水，在密封条件下升温至62℃，保持4h，然后降至40℃，加入蛋白酶2份，纤维素酶3份，保温4h，得到酶解液；
步骤二，将酶解液中酶灭活，然后加入以重量份计的碳酸氢钾1份，磷酸氢二铵0.6份，柠檬酸钠0.7份，加热至73℃，保持1h，得到混合液一；
步骤三，在混合液一中加入以重量份计的阿拉伯胶7份，卵磷脂2份和戊二醛0.3份，升温至55℃，搅拌50分钟，得到混合液二；
步骤四，在混合液二中加入尿素0.4份，硫酸锌0.2份，甘油0.6份，聚乙二醇400 0.4份，碳酸钙0.2份，亮氨酸0.3份，草木灰粉2份，大蒜头粉0.7份，生姜粉1份，搅拌混合均匀，搅拌转速为88转/分钟，搅拌时间65分钟，然后浓缩至混合液固含量为27%，得到混合液三；
步骤五，将混合液三在搅拌速度为43转/分钟的条件下进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风口温度为163℃，出口温度80℃，得到粉末，再将粉末造粒，造粒后的粒径为2-5mm，得到木槿花缓释肥料。
实施例3
一种木槿花缓释肥料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取烟草废料，烘干后粉碎得到碎料，碎料的粒径为1-3mm，取以重量份计的碎料26份，加入450份水，在密封条件下升温至67℃，保持4h，然后降至42℃，加入蛋白酶3份，纤维素酶4份，保温6h，得到酶解液；
步骤二，将酶解液中酶灭活，然后加入以重量份计的碳酸氢钾1.5份，磷酸氢二铵0.7份，柠檬酸钠0.8份，加热至75℃，保持2h，得到混合液一；
步骤三，在混合液一中加入以重量份计的阿拉伯胶8份，卵磷脂2份和戊二醛0.4份，升温至56℃，搅拌52分钟，得到混合液二；
步骤四，在混合液二中加入尿素0.5份，硫酸锌0.2份，甘油0.7份，聚乙二醇400 0.5份，碳酸钙0.3份，精氨酸0.4份，草木灰粉2份，大蒜头粉0.7份，生姜粉2份，搅拌混合均匀，搅拌转速为90转/分钟，搅拌时间70分钟，然后浓缩至混合液固含量为28%，得到混合液三；
步骤五，将混合液三在搅拌速度为50转/分钟的条件下进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风口温度为168℃，出口温度85℃，得到粉末，再将粉末造粒，造粒后的粒径为2-5mm，得到木槿花缓释肥料。
实施例4
一种木槿花缓释肥料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取烟草废料，烘干后粉碎得到碎料，碎料的粒径为3mm，取以重量份计的碎料30份，加入500份水，在密封条件下升温至70℃，保持5h，然后降至45℃，加入蛋白酶4份，纤维素酶5份，保温6h，得到酶解液；
步骤二，将酶解液中酶灭活，然后加入以重量份计的碳酸氢钾2份，磷酸氢二铵1份，柠檬酸钠1份，加热至80℃，保持2h，得到混合液一；
步骤三，在混合液一中加入以重量份计的阿拉伯胶10份，卵磷脂2份和戊二醛0.6份，升温至60℃，搅拌60分钟，得到混合液二；
步骤四，在混合液二中加入尿素0.7份，硫酸锌0.3份，甘油1份，聚乙二醇400 0.7份，碳酸钙0.4份，色氨酸0.5份，草木灰粉2份，大蒜头粉1份，生姜粉2份，搅拌混合均匀，搅拌转速为100转/分钟，搅拌时间80分钟，然后浓缩至混合液固含量为30%，得到混合液三；
步骤五，将混合液三在搅拌速度为50转/分钟的条件下进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风口温度为170℃，出口温度90℃，得到粉末，再将粉末造粒，造粒后的粒径为2-5mm，得到木槿花缓释肥料。
使用以上实施例制备得到的木槿花缓释肥料，只需在2-4月份与5-10月份期间分别施肥一次就能够很好地满足木槿花生长以及花期需要，可以完全取代传统的多次施肥问题，同时肥料利用率高。经测算本发明提供的制备方法得到的缓释肥料持续肥力能够达到18天以上。
7. 粉末造粒机视频
颗粒机研磨的时候出现颗粒小和粉末应该是转轮造粒系统出现了问题。其一是物料中含有杂质，在制粒室中对转轮造成一定程度的损坏，其二是轴承出现了问题，导致制粒系统无法正常工作，解决办法只有更换新的轴承部件了。拆开颗粒机的外壳，查看里面的部件是否有异样。
8. 粉末造粒机的类型
df喷雾干燥造粒就是通过机械作用，将原料液用雾化器分散成雾滴，分散成很细的像雾滴一样的微粒，增大水分蒸发面积，加速干燥过程，并用热空气与雾滴直接接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末而获得粉状产品的一种过程。