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快速整粒机的注意事项(制粒机操作注意事项)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-15 22:04   点击:193  编辑:admin   手机版

1. 制粒机操作注意事项

1、注意调节压辊和环模的间隙。

2、开机给料要由少到多匀速加料。

3、制粒时蒸汽压力一定要稳定,压力高低是次要的。

4、加强制粒工的技能培训。

2. 造粒机注意事项

1、造粒机要正向运转;避免倒转。

2、造粒机切忌凉机空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

3、造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故,影响生产。

造粒机工作过程中注意事项

1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。

2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。

3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。

4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。

5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。

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3. 制粒机安全操作规程

如果是调节饲料颗粒机的直径的话即调节粗细,应该换环模,调节颗粒长短应该调节切刀。

饲喂小鸡的鸡花料通常是破碎机破碎的,通过调节压辊间隙完成的。可以看看饲料加工颗粒机上环模的拆装方法。

1、饲料颗粒机刀片、齿轮出问题

  饲料颗粒的成形主要是依靠颗粒机齿轮的转动,带动刀片进行颗粒切割的。一旦齿轮或者刀片除了问题就会使得所切割成的饲料颗粒大小不均匀。

 2、电机出问题

  颗粒机配备的电机是与其额定功率相适应的电机,一旦在工作过程中受损或者工作功率不稳定就会出现不能制粒或制粒不均匀的情况。

 3、操作问题

  由于操作人员的不规范操作也会使颗粒饲料加工机械产生不均匀的颗粒料。比如制粒粉料所含水分较大,使得饲料颗粒不以成型,或者成型后遇冷风容易崩裂等,如果遇到这种情况,操作员应当冷静分析,找出原因,并进行及时的补救,以免影响制粒产量而造成相应的经济损失。

4. 制粒机操作规程

制粒工的岗位标准

●严格按照生产工艺规程,及时更换环模,筛网,调整破碎机轧距,确保产品质量。

●严格按规定的设备操作规程操作制粒设备。

●保证制粒机满负荷运转,确保产品质量。

●喂料器,调制器和制粒室内无积料,杂物,严禁强行启动。

●及时清理磁选装置。

●提前半小时通知锅炉工,做好供汽,停汽准备。

●合理调整蒸汽压力及蒸汽量,调质温度和时间要按照相关品种要求进行调节,并根据天气及原料情况及时调整冷却风量和冷却时间,确保产品质量。

●品种更换时要及时清理制粒室、调质器、喂料器、提升机机座、冷却器内的残存料,以避免交叉污染。

●调质温度要严格按照调质温度表进行调节,以保证产品质量。

●严格按照相关要求进行现场清扫和整理。

●严格按照维护保养规程,对制粒机进行润滑保养。

●制粒机表面及周边地面无灰尘,无污渍。

●认真填写当班记录表,并做好交接班工作。

●工具整齐摆放,不得丢失。

02、制粒工的操作规程

生产前的准备工作

●确定工艺规程,并与品控部门认真核实;

●确定制粒配方,并与中控室认真核实;

●更换品种前,应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包装设备进行清理,可由制粒工、包装工、看仓工分别完成;

●保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机扎辊间距,冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要;

●清点制粒所需要的工具与用具是否齐全;

●将蒸汽系统的冷凝水排出,并根据配方特点调整好蒸汽压力;

●仔细查看上班制粒工作记录,与上班人员认真交接班并询问重要问题。

开机程序与生产过程控制

●开机之前应先与中控室取得联系;

●制粒系统开机原则:先外围设备再主要设备,由后向前启动设备;

●开机程序

①空压机—风机—沙克龙关风器;

②分级筛—斗提机—水平输送机—破碎机—冷却器—冷却器关风器;

③制粒机主电机—调质器电机—喂料器电机(最低速度);

④先干料制粒,然后逐渐开启蒸汽阀门,同时调整喂料器转速;

⑤进一步调整喂料器转速,使工作电流接近额定值,并相应调整蒸汽流量,使调质后物料温度、湿度适宜;

⑥调整切刀,使颗粒长度合适;

⑦开始的颗粒料不进冷却器,等基本正常后再进入冷却器。

●生产过程控制要领(一抓、二看、三调整)

①一抓,用手不定期从制粒机门观察口处抓料,试温度和水分.刚制粒时还要从制粒机出口处取料观察颗粒的长短均匀性;

②二看,经常观察温度表和电流表的读数,了解制粒实际情况;

③三调整,根据“一抓二看”来调整切刀距离、喂料器转速和蒸汽阀门的开度大小(蒸汽量的调整)。

●开机生产过程的注意事项

①按润滑规程要求定时定量点给主轴轴承、压辊轴承加润滑脂;

②新机器刚开始生产不能粗心和急躁,逐渐由慢到快,由低到高;

③小孔径环模正式制粒前最好先用油料挤压几分钟,使环模整体受热后,再制粒一般不易堵模孔;

④制粒过程如发现设备有异常响声及剧烈振动时,应立即停止喂料,关闭蒸汽,切断电源待设备完全停止后进行检查,排除故障。

⑤尽快掌握制粒系统的参数调节与调整技术,制粒技术是一门综合性很强的技术,不但要掌握机械常识、制粒成套设备的工作原理、原料的基本知识,还要了解蒸汽的特点,积累经验,总结教训更是重要。

5. 制粒机操作技巧

计算机的工作步骤:外部设备(输入);2.总线(传输)

3.CPU

(运算)4.内存(存储)5.外部设备(输出);

6. 整粒机的操作规程

1、如果堵料,暂停后,重新接通电源,卸压,压轮反转,或把漏斗升起,取出堵料,放掉漏斗节料重新安装后,降低送料速度,加快压片转速,待正常运转后,在连续生产。

2、成品率低,是否压片太松,整粒转速是否太快,是否破网。

3、设备科、生产科二人要熟悉生产工艺规范,熟悉本设备性能、维护和保养知识,是设备处于完好工作状态。

4、如果送料困难,检查三角带是否紧张:送料螺杆与漏斗是否阻卡:是否超过物料临界转速:是否物料比重太轻:或物料湿度太小或太大。

5、升降故障应检查节流阀是否调整、堵塞、油管漏油,压力是否太低,切记节流阀不可调整太快,升降时上升速度一定要缓慢。 

6、如果油压升压困难,或压力下降太快,应检查油泵电机、减速阀单向阀:如果卸压失灵,检查电磁阀:如果稳压不好,检查贮能器。

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